|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| standardowe opakowanie: | Opakowanie nadające się do żeglugi |
| Okres dostawy: | Negocjacja |
| metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 20 zestawów / rok |
Konfigurowalna cewka przegrzewacza ze stali nierdzewnej austenitycznej z certyfikatem antykorozyjnym
W jakich dziedzinach stosowane są cewki przegrzewacza?
Są szeroko stosowane w systemach wytwarzania pary w kotłach elektrowni, kotłach przemysłowych oraz w sektorach takich jak przemysł chemiczny i energetyczny.
Opis produktu cewki przegrzewacza
Funkcją przegrzewacza w elektrowni cieplnej jest usunięcie ostatnich śladów wilgoci z pary nasyconej wychodzącej z kotła i podniesienie jej temperatury powyżej temperatury nasycenia zgodnie z wymaganiami na wlocie do turbiny parowej.
Parametr
| Model | Wydajność (t/h) |
Ciśnienie (MPa) |
Temperatura pary (ºC) |
Temperatura wody zasilającej (ºC) |
Wydajność odsiarczania (%) |
| HD-35/3.82-M | 35 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-35/5.3-M | 35 | 5.3 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/3.82-M | 75 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/5.3-M | 75 | 5.3 | 485 | 150 | min 82 |
| HD-75/9.8-M1 | 75 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
| HD-130/3.82-M | 130 | 3.82 | 450 | 172 | min 82 |
| HD-130/5.3-M | 130 | 5.3 | 485 | 172 | min 82 |
| HD-130/9.8-M | 130 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
Zaleta
1. Dodatkowy ekonomizer paliwa;
Struktura molekularna węglowodorów przez przetwarzanie ekonomizera paliwa, zmiana, zwiększenie odległości między cząsteczkami, wzrost liczby małych cząsteczek, lepkość paliwa zmniejszona, w wyniku atomizacji oleju opałowego przed spalaniem, rafinowana, aby znacznie poprawić, rozpylanie do komory spalania wewnętrznej jest w pełni w warunkach spalania o niskiej zawartości tlenu, w ten sposób objętość wybuchu urządzenia spalania może zmniejszyć się o 15% do 20%, uniknąć zabierania ciepła w spalinach, spadek temperatury spalin o 5 ℃ do 10 ℃. Po przetworzeniu paliwa urządzenia spalania przez oszczędzacz energii, może zaoszczędzić olej od 4,87% do 6,10% ze względu na poprawę wydajności spalania. Poza tym, można wyraźnie zobaczyć, że płomień jest jasny i olśniewający, czarny dym znika, a piec jest czysty i przejrzysty. Całkowicie usunąć zjawisko koksowania końcówki spalania i zapobiec ponownemu koksowaniu. Zjawisko gromadzenia się żużla na ścianie pieca z powodu niewystarczającego spalania paliwa może zostać wyeliminowane, a efekt ochrony środowiska i oszczędności energii może zostać osiągnięty. Zanieczyszczenie powietrza spowodowane przez spaliny z urządzeń spalania jest znacznie zmniejszone. Szereg szkodliwych składników, takich jak tlenek węgla (CO), tlenki azotu (NOx) i węglowodory (HC), jest znacznie zredukowany, a emisja szkodliwych gazów odpadowych jest zmniejszona o ponad 50%. Jednocześnie zawartość pyłu w gazach odpadowych może zostać zmniejszona o 30%-40%. Lokalizacja: między pompą a komorą spalania i dyszą, temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 360 ℃.
2. Urządzenie oszczędzające energię dla kondensacyjnego kotła gazowego jest zainstalowane na górnej ścianie.
Spaliny z kotła gazowego zawierają do 18% pary wodnej, która zawiera dużą ilość ciepła utajonego, które nie jest wykorzystywane. Temperatura spalin jest wysoka, a oczywista strata ciepła jest duża. Spalanie gazu ziemnego nadal emituje tlenki azotu, niewielkie ilości dwutlenku siarki i inne zanieczyszczenia. Zmniejszenie zużycia paliwa jest najlepszym sposobem na obniżenie kosztów, ekonomizer kondensacyjnego kotła gazowego może być zainstalowany bezpośrednio w istniejącym przewodzie kominowym kotła, recykling energii wysokotemperaturowych spalin, zmniejszenie zużycia paliwa, korzyść ekonomiczna jest bardzo oczywista, w tym samym czasie, kondensacja pary wodnej absorbuje tlenek azotu w spalinach, dwutlenek siarki i inne zanieczyszczenia, zmniejsza emisję zanieczyszczeń, ma istotne znaczenie dla ochrony środowiska.
3. Ruszt rurowy przyjmuje technologię kotła odzysku ciepła odpadowego kondensacji;
Tradycyjny kocioł, temperatura spalin w spalinach wynosi zwykle 160 ~ 160 ℃, para wodna w spalinach jest nadal w stanie przegrzanym, niemożliwe jest skroplenie do wody ciekłej i uwolnienie ciepła utajonego parowania. Powszechnie wiadomo, że sprawność cieplna kotła jest obliczana na podstawie niskiej wartości opałowej paliwa bez uwzględniania strat ciepła utajonego parowania w wysokiej wartości opałowej paliwa. Dlatego sprawność cieplna tradycyjnego kotła może osiągnąć tylko 87% ~ 91%. A kondensacyjny kocioł odzysku ciepła odpadowego, zmniejsza temperaturę spalin do 50 ~ 70 ℃, pełny odzysk ciepła jawnego i ciepła utajonego kondensacji pary wodnej ze spalin, zwiększa sprawność cieplną; Skroplona woda może być również poddana recyklingowi.
4. Tył kotła przyjmuje technologię odzysku ciepła odpadowego z rur cieplnych.
Ciepło odpadowe to energia, która nie jest wykorzystywana w urządzeniach do wykorzystania energii w określonych warunkach ekonomicznych i technologicznych, a mianowicie nadwyżka i energia odpadowa. Obejmuje ciepło odpadowe wysokotemperaturowych gazów odpadowych, ciepło odpadowe medium chłodzącego, ciepło odpadowe wody odpadowej z gazów odpadowych, ciepło odpadowe produktów wysokotemperaturowych i żużla, ciepło odpadowe reakcji chemicznej, ciepło odpadowe palnej cieczy gazowej i odpadowej oraz ciśnienie płynu wysokociśnieniowego. Zgodnie z badaniami, całkowite zasoby ciepła odpadowego w różnych gałęziach przemysłu stanowią około 17% ~ 67% ich całkowitego zużycia paliwa, a odzyskane zasoby ciepła odpadowego stanowią około 58% całkowitych zasobów ciepła odpadowego.
Korzyści
Największa elastyczność paliwa
• Najlepsze ogólne rozwiązanie dla paliw o wysokiej wilgotności.
• Możliwość spalania paliw zawierających średnie ilości alkaliów.
• Sprawny w spalaniu paliw o zawartości wilgoci od ekstremalnie niskiej do ekstremalnie wysokiej.
Wyższa wydajność
• Najniższa wymagana nadmiarowa zawartość tlenu dla pełnego spalania.
• Najniższa zawartość niespalonego węgla.
Najwyższe dopuszczalne wydajności
• Najwyższe ciśnienie.
• Najwyższa temperatura.
• Przepływ pary (do 1 000 000 PPH).
Najniższe niekontrolowane emisje NOx, SO2, CO, LZO i PM.
Kontrola jakości
1. Powierzchnia produkcyjna 400 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 spawaczy z kodem
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT Poziom-III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME kotłów energetycznych
8. Autoryzacja stempla ASME 'S', 'U' i NB
Wideo
Wideo
|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | negocjowalne |
| standardowe opakowanie: | Opakowanie nadające się do żeglugi |
| Okres dostawy: | Negocjacja |
| metoda płatności: | L/C, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 20 zestawów / rok |
Konfigurowalna cewka przegrzewacza ze stali nierdzewnej austenitycznej z certyfikatem antykorozyjnym
W jakich dziedzinach stosowane są cewki przegrzewacza?
Są szeroko stosowane w systemach wytwarzania pary w kotłach elektrowni, kotłach przemysłowych oraz w sektorach takich jak przemysł chemiczny i energetyczny.
Opis produktu cewki przegrzewacza
Funkcją przegrzewacza w elektrowni cieplnej jest usunięcie ostatnich śladów wilgoci z pary nasyconej wychodzącej z kotła i podniesienie jej temperatury powyżej temperatury nasycenia zgodnie z wymaganiami na wlocie do turbiny parowej.
Parametr
| Model | Wydajność (t/h) |
Ciśnienie (MPa) |
Temperatura pary (ºC) |
Temperatura wody zasilającej (ºC) |
Wydajność odsiarczania (%) |
| HD-35/3.82-M | 35 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-35/5.3-M | 35 | 5.3 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/3.82-M | 75 | 3.82 | 450 | 150 | min 82 |
| HD-75/5.3-M | 75 | 5.3 | 485 | 150 | min 82 |
| HD-75/9.8-M1 | 75 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
| HD-130/3.82-M | 130 | 3.82 | 450 | 172 | min 82 |
| HD-130/5.3-M | 130 | 5.3 | 485 | 172 | min 82 |
| HD-130/9.8-M | 130 | 9.8 | 540 | 215 | min 82 |
Zaleta
1. Dodatkowy ekonomizer paliwa;
Struktura molekularna węglowodorów przez przetwarzanie ekonomizera paliwa, zmiana, zwiększenie odległości między cząsteczkami, wzrost liczby małych cząsteczek, lepkość paliwa zmniejszona, w wyniku atomizacji oleju opałowego przed spalaniem, rafinowana, aby znacznie poprawić, rozpylanie do komory spalania wewnętrznej jest w pełni w warunkach spalania o niskiej zawartości tlenu, w ten sposób objętość wybuchu urządzenia spalania może zmniejszyć się o 15% do 20%, uniknąć zabierania ciepła w spalinach, spadek temperatury spalin o 5 ℃ do 10 ℃. Po przetworzeniu paliwa urządzenia spalania przez oszczędzacz energii, może zaoszczędzić olej od 4,87% do 6,10% ze względu na poprawę wydajności spalania. Poza tym, można wyraźnie zobaczyć, że płomień jest jasny i olśniewający, czarny dym znika, a piec jest czysty i przejrzysty. Całkowicie usunąć zjawisko koksowania końcówki spalania i zapobiec ponownemu koksowaniu. Zjawisko gromadzenia się żużla na ścianie pieca z powodu niewystarczającego spalania paliwa może zostać wyeliminowane, a efekt ochrony środowiska i oszczędności energii może zostać osiągnięty. Zanieczyszczenie powietrza spowodowane przez spaliny z urządzeń spalania jest znacznie zmniejszone. Szereg szkodliwych składników, takich jak tlenek węgla (CO), tlenki azotu (NOx) i węglowodory (HC), jest znacznie zredukowany, a emisja szkodliwych gazów odpadowych jest zmniejszona o ponad 50%. Jednocześnie zawartość pyłu w gazach odpadowych może zostać zmniejszona o 30%-40%. Lokalizacja: między pompą a komorą spalania i dyszą, temperatura otoczenia nie powinna przekraczać 360 ℃.
2. Urządzenie oszczędzające energię dla kondensacyjnego kotła gazowego jest zainstalowane na górnej ścianie.
Spaliny z kotła gazowego zawierają do 18% pary wodnej, która zawiera dużą ilość ciepła utajonego, które nie jest wykorzystywane. Temperatura spalin jest wysoka, a oczywista strata ciepła jest duża. Spalanie gazu ziemnego nadal emituje tlenki azotu, niewielkie ilości dwutlenku siarki i inne zanieczyszczenia. Zmniejszenie zużycia paliwa jest najlepszym sposobem na obniżenie kosztów, ekonomizer kondensacyjnego kotła gazowego może być zainstalowany bezpośrednio w istniejącym przewodzie kominowym kotła, recykling energii wysokotemperaturowych spalin, zmniejszenie zużycia paliwa, korzyść ekonomiczna jest bardzo oczywista, w tym samym czasie, kondensacja pary wodnej absorbuje tlenek azotu w spalinach, dwutlenek siarki i inne zanieczyszczenia, zmniejsza emisję zanieczyszczeń, ma istotne znaczenie dla ochrony środowiska.
3. Ruszt rurowy przyjmuje technologię kotła odzysku ciepła odpadowego kondensacji;
Tradycyjny kocioł, temperatura spalin w spalinach wynosi zwykle 160 ~ 160 ℃, para wodna w spalinach jest nadal w stanie przegrzanym, niemożliwe jest skroplenie do wody ciekłej i uwolnienie ciepła utajonego parowania. Powszechnie wiadomo, że sprawność cieplna kotła jest obliczana na podstawie niskiej wartości opałowej paliwa bez uwzględniania strat ciepła utajonego parowania w wysokiej wartości opałowej paliwa. Dlatego sprawność cieplna tradycyjnego kotła może osiągnąć tylko 87% ~ 91%. A kondensacyjny kocioł odzysku ciepła odpadowego, zmniejsza temperaturę spalin do 50 ~ 70 ℃, pełny odzysk ciepła jawnego i ciepła utajonego kondensacji pary wodnej ze spalin, zwiększa sprawność cieplną; Skroplona woda może być również poddana recyklingowi.
4. Tył kotła przyjmuje technologię odzysku ciepła odpadowego z rur cieplnych.
Ciepło odpadowe to energia, która nie jest wykorzystywana w urządzeniach do wykorzystania energii w określonych warunkach ekonomicznych i technologicznych, a mianowicie nadwyżka i energia odpadowa. Obejmuje ciepło odpadowe wysokotemperaturowych gazów odpadowych, ciepło odpadowe medium chłodzącego, ciepło odpadowe wody odpadowej z gazów odpadowych, ciepło odpadowe produktów wysokotemperaturowych i żużla, ciepło odpadowe reakcji chemicznej, ciepło odpadowe palnej cieczy gazowej i odpadowej oraz ciśnienie płynu wysokociśnieniowego. Zgodnie z badaniami, całkowite zasoby ciepła odpadowego w różnych gałęziach przemysłu stanowią około 17% ~ 67% ich całkowitego zużycia paliwa, a odzyskane zasoby ciepła odpadowego stanowią około 58% całkowitych zasobów ciepła odpadowego.
Korzyści
Największa elastyczność paliwa
• Najlepsze ogólne rozwiązanie dla paliw o wysokiej wilgotności.
• Możliwość spalania paliw zawierających średnie ilości alkaliów.
• Sprawny w spalaniu paliw o zawartości wilgoci od ekstremalnie niskiej do ekstremalnie wysokiej.
Wyższa wydajność
• Najniższa wymagana nadmiarowa zawartość tlenu dla pełnego spalania.
• Najniższa zawartość niespalonego węgla.
Najwyższe dopuszczalne wydajności
• Najwyższe ciśnienie.
• Najwyższa temperatura.
• Przepływ pary (do 1 000 000 PPH).
Najniższe niekontrolowane emisje NOx, SO2, CO, LZO i PM.
Kontrola jakości
1. Powierzchnia produkcyjna 400 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 spawaczy z kodem
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT Poziom-III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME kotłów energetycznych
8. Autoryzacja stempla ASME 'S', 'U' i NB
