Konfigurowalny stalowy promiennik przegrzewacza - opalany węglem w obiegu naturalnym

Dla kotła elektrowni jest to kluczowy sposób na zwiększenie ekonomii cieplnej elektrowni poprzez poprawę parametrów przegrzanej pary. Zwiększenie parametrów przegrzanej pary jest ograniczone przez materiały metalowe. Konstrukcja przegrzewaczy musi zapewniać, że temperatura zewnętrznej ściany rur powierzchni grzewczych jest niższa niż dopuszczalna temperatura odporności na utlenianie stali, a jednocześnie zapewniać jej wytrzymałość mechaniczną. Wraz z rozwojem materiałów metalowych stosowanych w kotłach, kotły elektrowni w naszym kraju generalnie stosują wysokie ciśnienie, wysoką temperaturę (9,8 MPa, 540 stopni) i parametry bardzo wysokiego ciśnienia (13,7 MPa, 540 i 555 stopni) i opracowały parametry podkrytyczne (16,7 MPa, 540 i 555 stopni). Obecnie wiele kotłów stosuje parametry nadkrytyczne (24,5 MPa, 540-570 stopni), a nawet bardzo niewiele jednostek stosuje wyższe parametry ciśnienia i temperatury.

Wraz ze wzrostem ciśnienia pary, w celu zmniejszenia wilgotności pary w wylocie turbiny parowej, a także dalszej poprawy ekonomii cieplnej elektrowni, system ponownego podgrzewania środkowego jest szeroko stosowany w elektrowniach o wysokich parametrach, np. wysyłanie spalin z cylindra wysokiego ciśnienia w turbinie parowej z powrotem do ponownego podgrzania w kotle do wysokiej temperatury, a następnie ponowne wysłanie ich z powrotem do cylindra średniego i niskiego ciśnienia turbiny parowej, rozprężanie i praca. Element do ponownego podgrzewania nazywany jest podgrzewaczem.

Szczegóły: Cewka przegrzewacza

Ogólnie rzecz biorąc, para ogrzewana w przegrzewaczu wysokiego ciśnienia nazywana jest parą przegrzaną, para ogrzewana przez podgrzewacz nazywana jest parą podgrzaną. Parametr pary podgrzanej odnosi się do ekonomii obiegu cieplnego. Zasadniczo ciśnienie pary podgrzanej wynosi około jednej piątej ciśnienia pary przegrzanej, a temperatura tej pierwszej jest prawie taka sama jak temperatura tej drugiej. Na przykład w naszym kraju dla kotła o mocy 125 MW, 400 t/h, parametr dla pary przegrzanej wynosi 133,7 MPa i 555 stopni; ciśnienie wlotowe i wylotowe pary podgrzanej wynosi 2,5/2,35 MPa, ich temperatura wynosi również 555 stopni. Dla kotłów o mocy 200 MW, 670 t/h, parametr pary przegrzanej wynosi 13,7 MPa, 540 stopni; ciśnienia wlotowe i wylotowe wynoszą 2,7/2,5 MPa, a temperatura wynosi również 540 stopni. Dla kotłów obiegowych o kontroli ciśnienia podkrytycznego o mocy 300 MW, 600 MW, parametr pary przegrzanej wynosi 18,27 MPa, 540 stopni; ciśnienia wlotowe i wylotowe wynoszą 3,83/3,63 MPa, temperatura wynosi również 540 stopni. Zastosowanie systemu ponownego podgrzewania pary może zwiększyć ekonomię cieplną elektrowni o 4-5%. W naszym kraju jednostki o mocy powyżej 125 MW stosują jednorazowy system ponownego podgrzewania środkowego, a za granicą dwukrotne systemy ponownego podgrzewania środkowego są stosowane dla niektórych jednostek o wyższych parametrach.

W nowoczesnych kotłach zużycie ciepła przez przegrzewacze i podgrzewacze wynosi ponad połowę całkowitego pochłaniania ciepła przez czynnik roboczy, dlatego powierzchnie grzewcze przegrzewaczy i podgrzewaczy stanowią dużą proporcję w całkowitych powierzchniach grzewczych kotłów i muszą być umieszczone w obszarach, gdzie temperatura dymu jest wyższa, warunki pracy są najgorsze spośród wszystkich powierzchni grzewczych. Temperatura ściany rury powierzchni grzewczych jest bliska maksymalnej dopuszczalnej temperaturze stali, więc rozsądne rozmieszczenie i konstrukcja przegrzewaczy i podgrzewaczy ma tak duże znaczenie dla ekonomii i niezawodności całego kotła. Jeśli chodzi o ich konstrukcję, na podstawie zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności przegrzewacza i podgrzewacza, bardzo ważne jest oszczędzanie zużycia metalu w najlepszy sposób, zwłaszcza oszczędzanie zużycia stali stopowej.

Dla kotłów w dużych elektrowniach przegrzewacze i podgrzewacze są niezbędnymi częściami, w dużej mierze wpływają na bezpieczeństwo i ekonomię kotłów. Przegrzewacze to powierzchnie grzewcze, które ogrzewają parę główną od temperatury nasycenia do znamionowej temperatury przegrzania, a podgrzewacze to powierzchnie grzewcze, które ogrzewają spaliny z cylindra wysokiego ciśnienia turbiny parowej do określonej temperatury. Gdy warunki pracy, takie jak obciążenia kotła, zmieniają się rodzaje węgla, należy je dostosować, aby zapewnić temperaturę wylotową na poziomie znamionowym -10-+5 stopni.

W przypadku dużych kotłów w elektrowniach przegrzewacze i podgrzewacze stanowią dużą proporcję w całkowitych powierzchniach grzewczych, powinny być rozmieszczone w obszarach, gdzie dym ma wyższą temperaturę. Aby poprawić wydajność obiegu cieplnego w elektrowniach, konieczne jest stopniowe ulepszanie pierwotnych parametrów pary, wzrost ciśnienia pary wymaga odpowiedniego wzrostu temperatury pary przegrzanej, w przeciwnym razie wilgotność dużego stopnia wylotowego turbiny parowej będzie zbyt wysoka, co wpłynie na jej bezpieczeństwo. Zatem para przepływająca przez przegrzewacze i podgrzewacze to para o wysokiej temperaturze, jej wydajność wymiany ciepła jest dość słaba, co determinuje, że temperatury ścian rur przegrzewaczy i podgrzewaczy są wysokie.

Zasada

• Zasada działania przegrzewacza jest podobna do rur wytwarzających parę w kotle.

• Gorące gazy o wysokiej temperaturze przechodzą przez rury przegrzewacza i podnoszą temperaturę pary, której wielkość zależy od temperatury gazu wylotowego opuszczającego przegrzewacz i prędkości gazu.

Zastosowanie

używany do ogrzewania pary nasyconej, temperatura pary może wynosić do 900 stopni C.

Modernizacja pojemności przegrzewacza w celu zwiększenia wytwarzania energii

Prześlij nam wymagane dane techniczne, takie jak wydajność pary, ciśnienie, wymagana temperatura itp. Zaprojektujemy odpowiednio.

Różnice