Pomalowany na czerwono ekonomizer kotła ND lub stali węglowej HRSG Kocioł ASME Standard

Pomalowany na czerwono ekonomizer kotła ND lub stali węglowej HRSG Kocioł ASME Standard

Wprowadzenie

1. Ekonomizer pełni kluczową funkcję w zapewnianiu wysokiej ogólnej sprawności cieplnej kotła poprzez odzyskiwanie energii niskiego poziomu z gazów spalinowych, zanim zostaną one usunięte do atmosfery.

2. Ekonomizer odzyskuje energię poprzez podgrzewanie wody zasilającej kocioł.

3. Ekonomizery to w zasadzie rurowe powierzchnie wymiany ciepła używane do podgrzewania wody zasilającej kocioł przed jej wejściem do walczaka lub powierzchni pieca.

4. Ekonomizer zmniejsza koszty operacyjne lub oszczędza paliwo poprzez odzyskiwanie dodatkowej energii ze spalin.

5. Ekonomizery kotłów to urządzenia do wymiany ciepła z rurami żebrowanymi, które podgrzewają ciecz, czasem wodę, jednak czasami nie przekraczają one celu wrzenia cieczy.

6. Możemy wyprodukować trzy typy ekonomizerów kotłów, ekonomizerów z gołymi rurami, ekonomizerów rur żebrowanych typu H i ekonomizerów rur żebrowanych spiralnie.

Procedura

1. Ekonomizery zmniejszają również możliwość wystąpienia szoku termicznego i silnych wahań temperatury wody, gdy woda zasilająca wpływa do bębna lub ścian wodnych.

2. Coraz surowsze przepisy dotyczące ochrony środowiska ograniczające emisję tlenków azotu i dwutlenku siarki mogą również wpływać na konstrukcję ekonomizera.

3. Współczynnik przenikania ciepła po stronie gazu jest znacznie mniejszy niż współczynnik przenikania ciepła po stronie wody.Aby to skompensować, zewnętrzna powierzchnia rur może być użebrowana w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła.

4. Ostatecznym celem projektu ekonomizera jest osiągnięcie niezbędnej wymiany ciepła przy minimalnych kosztach.

5. Kluczowym kryterium projektowym ekonomizera jest maksymalna dopuszczalna prędkość spalin.Wyższe prędkości zapewniają lepsze przenoszenie ciepła i zmniejszają koszty kapitałowe.

Materiał: stal węglowa, stop, stal austenityczna (nikiel i chrom lub mangan)

Kontrola jakości

1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. Raport 100% NDT (nieniszczącej kontroli) blachy stalowej, rury i elektrody.

3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła.

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.

Uszczelka