MOQ: | 1 zestaw / zestawy 10 przycisków |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | Pakiet żelaznej ramy |
Okres dostawy: | 50 dni |
metoda płatności: | L / C, T / T, Western Union |
Wydajność dostaw: | 800 ton / rok |
Dwa kolektory Głowice i kolektory do cukrowni 15GrMoG i SA106 Materiał
Opis
1. Głowice stanowią ważną część wszystkich typów kotłów.
2.Para z rur wytwarzających jest gromadzona w kolektorach, które dzięki temu są zawsze pod ciśnieniem.
3. To ciśnienie może wahać się od 300 psi do 2000 psi.Ponieważ nagłówki są zawsze pod presją, podczas ich wytwarzania dokładamy najwyższej staranności.
4.W zależności od mocy kotła produkowane przez nas nadstawki wahają się od 100 mm do 600 mm NB.
5. Odcinki o różnych rozmiarach są bardzo starannie przyspawane do głównego korpusu nagłówka, aby zapewnić pożądane otwory z nagłówków
Kontrola jakości
1. Raport z testu udarności i obliczenia wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.
2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody.
3. Raport z badań rentgenowskich, γ i penetracyjnych w celu zapewnienia jakości całego kotła.
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.
Klasyfikacja
Materiał | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna. |
Długość | Zgodnie z wymaganiami kostiumów. |
Zakres temperatury | 300 ℃ ~ 1500 ℃ |
Średnica (OD) | 76mm~914mm |
Proces produktu
1. W produkcji kluczem utrudnienia pokrywy końcowej jest spawanie.Ponieważ przy ręcznym spawaniu łukowym złącze spawane jest spawaniem jednostronnym bez gwarancji jakości na końcach.
2. Ze względu na duże obciążenie spawalnicze, częste zwroty do naprawy oraz długi okres pracy, stało się to gardłem całej produkcji utrudnionej.
3. Wykonując przeszkody w stylu, stosujemy zaawansowaną technikę produkcji, kompletny duży sprzęt i dojrzałą technologię, w szczególności automatyczne spawanie łukiem krytym między przeszkodami a osłonami końcowymi.
4. Takie metody spawania mają wysoką wydajność produkcji, dobrą jakość, piękny kształt spawania, bezpieczeństwo, niezawodność itp.
Zdolność projektowa i produkcyjna
1. Dwie automatyczne linie do produkcji zwijarek
2. Gięcie na gorąco do minimalnego promienia gięcia 0,6D
3. Gięcie rur ściennych membranowych za pomocą poziomych i pionowych giętarek do paneli
4. Produkcja paneli do kotłów elektrowni o mocy 1000 MW
5. Produkcja separatorów cyklonowych kotła CFB
6. Produkcja nagłówka zgodnie z chińskimi standardami (GB), standardami amerykańskimi (ASME) lub standardem UE (EN)
7. Szeroka gama urządzeń do obróbki cieplnej, w tym 10 pieców, oferujących normalizację i odpuszczanie
MOQ: | 1 zestaw / zestawy 10 przycisków |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | Pakiet żelaznej ramy |
Okres dostawy: | 50 dni |
metoda płatności: | L / C, T / T, Western Union |
Wydajność dostaw: | 800 ton / rok |
Dwa kolektory Głowice i kolektory do cukrowni 15GrMoG i SA106 Materiał
Opis
1. Głowice stanowią ważną część wszystkich typów kotłów.
2.Para z rur wytwarzających jest gromadzona w kolektorach, które dzięki temu są zawsze pod ciśnieniem.
3. To ciśnienie może wahać się od 300 psi do 2000 psi.Ponieważ nagłówki są zawsze pod presją, podczas ich wytwarzania dokładamy najwyższej staranności.
4.W zależności od mocy kotła produkowane przez nas nadstawki wahają się od 100 mm do 600 mm NB.
5. Odcinki o różnych rozmiarach są bardzo starannie przyspawane do głównego korpusu nagłówka, aby zapewnić pożądane otwory z nagłówków
Kontrola jakości
1. Raport z testu udarności i obliczenia wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.
2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody.
3. Raport z badań rentgenowskich, γ i penetracyjnych w celu zapewnienia jakości całego kotła.
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.
Klasyfikacja
Materiał | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna. |
Długość | Zgodnie z wymaganiami kostiumów. |
Zakres temperatury | 300 ℃ ~ 1500 ℃ |
Średnica (OD) | 76mm~914mm |
Proces produktu
1. W produkcji kluczem utrudnienia pokrywy końcowej jest spawanie.Ponieważ przy ręcznym spawaniu łukowym złącze spawane jest spawaniem jednostronnym bez gwarancji jakości na końcach.
2. Ze względu na duże obciążenie spawalnicze, częste zwroty do naprawy oraz długi okres pracy, stało się to gardłem całej produkcji utrudnionej.
3. Wykonując przeszkody w stylu, stosujemy zaawansowaną technikę produkcji, kompletny duży sprzęt i dojrzałą technologię, w szczególności automatyczne spawanie łukiem krytym między przeszkodami a osłonami końcowymi.
4. Takie metody spawania mają wysoką wydajność produkcji, dobrą jakość, piękny kształt spawania, bezpieczeństwo, niezawodność itp.
Zdolność projektowa i produkcyjna
1. Dwie automatyczne linie do produkcji zwijarek
2. Gięcie na gorąco do minimalnego promienia gięcia 0,6D
3. Gięcie rur ściennych membranowych za pomocą poziomych i pionowych giętarek do paneli
4. Produkcja paneli do kotłów elektrowni o mocy 1000 MW
5. Produkcja separatorów cyklonowych kotła CFB
6. Produkcja nagłówka zgodnie z chińskimi standardami (GB), standardami amerykańskimi (ASME) lub standardem UE (EN)
7. Szeroka gama urządzeń do obróbki cieplnej, w tym 10 pieców, oferujących normalizację i odpuszczanie