Typowy przemysłowy separator cyklonowy, separator cyklonowy pyłu z kotła Separacja ciał stałych gazu

Separacja gazów stałych Typowy separator cyklonowy Elektrownia Kolektory odśrodkowe

Opis produktu

Cyklony gazowe należą do typu separatorów odśrodkowych.Cyklon gazowy to stacjonarne urządzenie mechaniczne, które wykorzystuje siłę odśrodkową do oddzielania cząstek stałych lub ciekłych od gazu nośnego.Strumień wpływa w pobliże góry przez styczny wlot, co powoduje powstanie osiowo opadającej spirali gazu i odśrodkowego pola siłowego, które powoduje, że napływające cząstki koncentrują się wzdłuż wewnętrznych ścian separatora cyklonowego i po nich spiralnie opadają.Zebrane cząstki stałe mogą wydostawać się z rury dolotowej, podczas gdy faza gazowa odwraca swój osiowy kierunek przepływu i wychodzi przez szukacz wirów (rurka wylotowa gazu).

Zasada

W typowym cyklonie strumień gazu pyłowego wchodzi stycznie, zmuszając przepływ do ruchu spiralnego.Siła odśrodkowa wytwarzana przez przepływ kołowy wyrzuca cząsteczki pyłu w kierunku ściany cyklonu.Po uderzeniu w ścianę cząsteczki wpadają do leja znajdującego się pod spodem.Separatory z pojedynczym cyklonem tworzą podwójny wir, aby oddzielić pył od gazu.Główny wir wiruje w dół i przenosi większość cięższych cząstek.Separatory cyklonowe składają się z szeregu cyklonów o małej średnicy, pracujących równolegle i mających wspólny wlot i wylot gazu.Multiklony działają na tej samej zasadzie co cyklony - tworząc główny wir skierowany w dół i wznoszący się wir wewnętrzny.

Zalety

• Zebrany produkt pozostaje suchy i zwykle przydatny.

• Niskie koszty inwestycji i konserwacji w większości zastosowań.

• Bardzo kompaktowy w większości zastosowań.

• Może być stosowany w ekstremalnych warunkach przetwarzania, w szczególności w wysokich temperaturach i ciśnieniach oraz z agresywnymi chemicznie paszami.

• Brak ruchomych części, bardzo wytrzymały.

• Może być wykonany z większości materiałów odpowiednich do zamierzonych zastosowań, w tym z blachy stalowej, metali odlewniczych, stopów, aluminium, tworzyw sztucznych, ceramiki itp.

• Może być wyposażony w wykładziny odporne na erozję, korozję lub „odpychanie cząstek”.

• Może być wykonany z blachy lub, w przypadku mniejszych jednostek, odlewany w formach.

• Potrafi w niektórych procesach radzić sobie z lepkimi lub lepkimi ciałami stałymi przy odpowiednim irygacji cieczą.

• Może oddzielać zarówno cząstki stałe, jak i ciekłe;czasami oba w połączeniu z odpowiednim projektem.

Kontrola jakości

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB

Przedstawienie firmy