Cewki przegrzewacza Tube Heat Transfer Anti Corrosion dla kotła elektrowni

Cewki super nagrzewnicy i nagrzewnicy przeciwpożarowej Antykorozyjna Standardowa izolacja termiczna konwekcyjna ASME

Opis

Dogrzewacze i przegrzewacze to zespół rurek umieszczonych w kotle.Para ze ścian wodnych przechodzi do przegrzewaczy, gdzie jest podgrzewana powyżej temperatury nasycenia, aż do osiągnięcia maksymalnej wymaganej temperatury roboczej.Przegrzana para następnie przepływa przez główne rurociągi parowe do turbiny wysokociśnieniowej.Para odlotowa z turbiny wysokociśnieniowej kierowana jest do kotła w celu dogrzania, a stamtąd do turbin pośrednich i niskociśnieniowych.Wysokie temperatury dogrzewania poprawiają moc i sprawność elektrowni.

Funkcjonować

Podgrzewacz jest w zasadzie przegrzewaczem, który przegrzewa parę opuszczającą wysokociśnieniowy stopień turbiny.Ponownie podgrzana para jest następnie przesyłana do niskiego ciśnienia turbiny.Poprzez dogrzewanie pary pomiędzy turbiną wysokiego i niskiego ciśnienia możliwe jest zwiększenie sprawności elektrycznej cyklu elektrowni powyżej 40%. Cykl dogrzewania stosowany jest w kotłach dużej mocy, ponieważ jest to ekonomicznie wykonalne tylko w większych elektrowniach.

Testowanie

Kryteria produkcyjne i akceptacyjne

JB / T1611 „Specyfikacja techniczna dotycząca wytwarzania rur kotłowych”.

JB / T1612 „Warunki techniczne próby ciśnieniowej kotła”.

JB / T1613 „Specyfikacja techniczna spawania części ciśnieniowych kotła”.

JB / T1615 "Specyfikacja techniczna malowania i pakowania kotła."

JB / T3375 „Zasady odbioru materiałów do budowy kotła”.

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca pod nazwą HD Boiler) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB