Elektrownia CFB Cewka przegrzewacza kotła Stal stopowa Standard ASME

Kocioł CFB w elektrowni Cewka przegrzewacza Standard ASME ze stali stopowej

Opis cewki przegrzewacza

Przegrzewacz
Elektrownie na paliwa kopalne często mają sekcję przegrzewacza w piecu do wytwarzania pary. Para przechodzi przez urządzenia suszące wewnątrz bębna parowego do przegrzewacza, zestawu rur w piecu.Tutaj para pobiera więcej energii z gorących gazów spalinowych poza rurami, a jej temperatura jest teraz przegrzana powyżej temperatury nasycenia.

Nagrzewnica
Piece elektrowni mogą mieć sekcję nagrzewnicy zawierającą rury ogrzewane gorącymi gazami spalinowymi na zewnątrz rur.Para wylotowa z turbiny wysokociśnieniowej jest przepuszczana przez te podgrzewane rury w celu zebrania większej ilości energii przed napędzaniem turbin pośrednich, a następnie niskociśnieniowych.

Funkcjonować
Przegrzewacz jest zwiększenie temperatury pary powyżej jej punktu nasycenia.
Nagrzewnica jest w zasadzie przegrzewaczem, który przegrzewa parę wychodzącą z wysokociśnieniowego stopnia turbiny.Podgrzana para jest następnie przesyłana do niskociśnieniowego stopnia turbiny.Poprzez dogrzewanie pary pomiędzy turbiną wysokociśnieniową i niskociśnieniową możliwe jest zwiększenie sprawności elektrycznej cyklu elektrowni powyżej 40%. Cykl dogrzewania jest stosowany w dużych kotłach energetycznych, ponieważ jest to opłacalne ekonomicznie tylko w większych elektrowniach.

Detale

1. Skład materiału: Składa się z rur w kształcie węża (stal węglowa, stal stopowa lub stal żaroodporna itp.) oraz skrzynek zbiorczych i innych materiałów nośnych.Rury generalnie mają 32, 38, 42 lub inne typy specyfikacji, w zależności od potrzeb użytkownika.
2. Układ: układ pionowy lub poziomy.
3. Cechy: piękny wygląd, rozmiar, dokładność, pierwszorzędna technologia gięcia i spawania, najwyższej klasy sprzęt do wykrywania.

Proces

Wyposażenie testowe

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako kocioł HD) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczny nośnik ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 80 inżynierów

3. 200 zakodowanych spawaczy

4. 30 Licencjonowanych Inspektorów (instruktorzy NDT Poziom III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotła

6. System jakości ISO 9001:2008

7. Certyfikat ASME Kotłów Energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB