SA210 Gr.C CFB Panel ścienny membrany kotłowej z φ63,5 × 6 mm grubością ściennej rury i spawaniem łukowym podwodnym
Szczegóły produktu
| Średnica zewnętrzna rury: | φ63,5 mm | Grubość ścianki rury: | 6mm |
|---|---|---|---|
| Materiał tuby: | SA210 Gr.C | Materiał pręta membranowego: | Stal węglowa Q245R |
| Tuba: | 100-120mm | Szerokość panelu: | Możliwość dostosowania |
| długość panelu: | Do 15000 mm | Metoda spawania: | Spawanie łukiem krytym |
| Ciśnienie robocze: | Do 12,7 MPa | Aplikacja: | Piec kotłowy CFB, strefa erozji |
| Podkreślić |
Ściana membranowa kotła CFB,φ63,5×6 mm grubości ściany |
||
Opis produktu
TheSA210 Gr.C CFB Panel ścienny z membraną kotłowąjest specjalnie zaprojektowany do kotłów z obiegowym złożem fluidalnym (CFB), wyposażony w rury ze stali węglowej SA210 Gr.C o grubości φ63,5*6 mm. Panel ten został zaprojektowany tak, aby wytrzymywał intensywne warunki erozyjne powstające w wyniku cyrkulacji cząstek stałych z dużą prędkością w dolnych sekcjach pieca CFB i ogniotrwałych strefach przejściowych.
Wykonane zSA210 Gr.CRury bez szwu ze stali średniowęglowej o wiodącej w branży grubości ścianki 6 mm. W kotłach CFB obszar gęstego złoża naraża rury ścian wodnych na silną erozję na skutek uderzeń cząstek. Konstrukcja o grubych ściankach o grubości 6 mm w połączeniu z dużą wytrzymałością na rozciąganie SA210 Gr.C (≥485 MPa) zapewnia dłuższą żywotność w tych agresywnych środowiskach. Pręty membrany Q245R są łączone za pomocą spawania łukiem krytym (SAW), aby uzyskać głęboką, stałą penetrację spoiny na całej szerokości żebra.
- Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem CFB:Wymiary rur φ63,5*6 mm przy rozstawie rur 100–120 mm są specjalnie skonfigurowane pod kątem charakterystyki wymiany ciepła kotła CFB i zarządzania erozją
- Odporny na erozję:Grubość ścianki 6 mm zapewnia znaczny naddatek na erozję w warunkach dużego obciążenia cząstkami w dolnych strefach pieca CFB, gdzie prędkości materiału złoża przekraczają 5 m/s
- Gotowa powłoka natryskowa metalu:Przygotowanie powierzchni panelu kompatybilne z powłoką natryskową termiczną (HVOF) w celu dodatkowej ochrony przed erozją w strefach najcięższego zużycia
- Membrana spawana SAW:Spawanie łukiem krytym zapewnia połączenia żeberka z rurą o pełnej penetracji, które są odporne na rozprzestrzenianie się pęknięć na skutek zużycia erozyjnego na styku rura-żebro
- Przyjazny dla montażu w terenie:Wstępnie obrobione przygotowanie do spawania na wszystkich krawędziach panelu skraca czas spawania na miejscu i poprawia kontrolę jakości złącza na miejscu
100% UT spoin doczołowych rur i połączeń żeberek z rurą. Weryfikacja wymiarowa obejmująca prostotę rury (<2 mm/metr) i płaskość panelu. Test hydrostatyczny przy 1,5-krotnym ciśnieniu projektowym. Pełna certyfikacja materiałowa zgodnie ze standardami ASME/ASTM z identyfikowalnością liczby cieplnej.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| OD rury | φ63,5 mm |
| Grubość ścianki rury | 6mm |
| Materiał tuby | SA210 Gr.C |
| Materiał pręta membranowego | Q245R |
| Skok rury | 100-120 mm |
| Metoda spawania | Spawanie łukiem krytym |
| Standard | ASME Sekcja I, GB/T 9222 |
Dolne sekcje ścian wodnych pieca (strefa gęstego złoża), obszary przejścia materiału ogniotrwałego do ściany wodnej oraz panele kanałów wlotowych i wylotowych cyklonu w kotłach z obiegowym złożem fluidalnym o wydajności od 35 t/h do 1025 t/h. Nadaje się również do ścian pieców kotłów ze złożem pęcherzykowym (BFB).
Najważniejsze cechy produktu
Wytrzymały panel ścienny membranowy SA210 Gr.C z rurami ściennymi o grubości φ63,5×6 mm do sekcji pieców kotłów z obiegowym złożem fluidalnym (CFB). Zwiększona odporność na erozję w środowiskach cząstek stałych o dużej prędkości.
Ogrzewanie powierzchni membranowej ściany kotła o wysokim ciśnieniu Argonowe spawanie łukowe dla kotła biomasy
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Wysokiej częstotliwości spawania H Fin Tube Economizer dla kotła elektrowni ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Węglowa stal SA192 Superheater Coil Argon Arc Welding 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Kotel przemysłowy SA210A1 Kotel stalowy Economizer Część wymiany ciepła Certyfikacja ASME
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Uprzejmie prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego online poniżej w przypadku jakichkolwiek pytań. Nasz zespół skontaktuje się z Państwem najszybciej jak to możliwe.
