H Fin Gięcie rur Ekonomizer kotła Spawanie wysokoczęstotliwościowe stali węglowej

Ekonomizer kotła do gięcia rur ze stali węglowej H Fin w elektrowni Spawanie wysokiej częstotliwości

Przewaga konkurencyjna

1. Oszczędność paliwa: Po tym, jak gaz opałowy o wysokiej temperaturze uwolniony przez spalanie paliwa przeniesie się do rur ściennych kotła, przegrzewacza i nagrzewnicy, temperatura jest wyjątkowo wysoka, ekonomizer sprawia, że ​​jest idealny do zapobiegania utracie ciepła.Ekonomizer umieszczony na czopie kotła obniża temperaturę spalin i maksymalizuje odzysk ciepła w celu obniżenia kosztów paliwa klienta.

2.Poprawa warunków pracy walczaka kotła: Na wejściu walczaka następuje podwyższenie temperatury wody zasilającej po jej podgrzaniu ekonomizerem.Zmniejsza się naprężenie termiczne spowodowane różnicą temperatur między ścianą bębna parowego a wodą zasilającą, zmniejszając w ten sposób kurczenie się i pęcznienie bębna parowego oraz wydłużając żywotność.

3. Redukcja kosztów kotłów węglowych: Woda jest podgrzewana w ekonomizerze kotła wykonanym z materiału niskotemperaturowego.To sprawia, że ​​ekonomizer jest tańszym zamiennikiem wysokotemperaturowych rur ściennych kotła i zmniejsza ogólne koszty produkcji kotła.

Ekonomizery muszą być dobrane do objętości spalin, ich temperatury, maksymalnego dopuszczalnego spadku ciśnienia w kominie, rodzaju paliwa używanego w kotle i ilości energii do odzyskania.Ekonomizery przeznaczone tylko do gazu ziemnego prawdopodobnie zatkałyby się, jeśli zostałyby zainstalowane na kotle węglowym i byłyby narażone na zwiększone ryzyko korozji, jeśli zostałyby zainstalowane na kotle opalanym olejem.Niektóre jednostki są zaprojektowane tak, aby utrzymywać gazy spalinowe powyżej temperatury kondensacji, a inne są wykonane z materiałów odpornych na korozyjne działanie skroplonych spalin.

Parametry

*Uwaga: KOCIOŁ HD może wykonać specjalny typ ekonomizera zgodnie z wymaganiami klienta.

Wewnętrzne wymienniki ciepła

1. Przechłodzenie można również uzyskać poprzez przegrzanie gazu opuszczającego parownik i kierowanego do sprężarki gazu.

2. Systemy te odbierają ciepło z linii cieczy, ale podgrzewają ssanie sprężarek gazu.

3. Jest to bardzo powszechne rozwiązanie zapewniające, że gaz dotrze do sprężarki, a ciecz do zaworu.

4. Pozwala również na maksymalne wykorzystanie wymiennika ciepła, minimalizując udział wymienników ciepła używanych do zmiany temperatury płynu i maksymalizując objętość, w której czynnik chłodniczy zmienia swoją fazę.