Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | HD BOILER |
Orzecznictwo: | ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN |
Numer modelu: | Rurka spiralna |
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Pakowanie żelaznej ramy |
Czas dostawy: | 30 - 60 dni |
Zasady płatności: | Western Union |
Możliwość Supply: | 1500 ton miesięcznie |
Materiał rury: | SA 210 GR.A1 | Materiał Fin: | CS |
---|---|---|---|
Nazwa produktu: | Rurka spiralna kotła | Uszczelka: | Rama ze stali |
Aplikacja: | System kotłowy i system przemysłowy | Certyfikat: | ISO9001, ASME, EN, SGS |
High Light: | Wysokowydajna przemysłowa rura żeberkowa kotła,rura spiralna kotła ze stali nierdzewnej,rura spiralna kotła SA 210 |
Wysoka wydajność Przemysłowa rura spiralna ze stali nierdzewnej do wymiany ciepła
Ogólne wprowadzenie
Obecnie rury stalowe żebrowane spiralnie to głównie rury stalowe nawojowe, spawane z wysoką częstotliwością i lutowane spiralnie żebrowane.Stalowe rury ze spiralnymi żebrami międzygalnymi stały się produktem odnowy powyższych trzech rodzajów rur stalowych ze spiralnymi żebrami ze względu na ich długą żywotność, stabilną wydajność wymiany ciepła i oczywisty każdy efekt oszczędności.Ich zalety ukazane są w następujących aspektach:
1. Długa żywotność, ponad 3 razy dłuższa niż w przypadku nawijania spawanych stalowych rur żebrowanych.
2. Cięcie łukowe nasady i rurki płetwy oraz gładka powierzchnia płetw całkowicie eliminują zjawisko gromadzenia się popiołu, zatykania się popiołu i żużlowania innych form rurek płetw w wyniku nierównomiernego fałdowania się nasady płetwy.
3. Technologia walcowania na gorąco ma na celu poprawę gęstości, granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i odporności na zużycie konstrukcji metalowej.
4. Ponieważ płetwa i rura są integralne i rozmieszczone w spiralnym pasie, nośność integralnych spiralnych rur żebrowanych jest ponad 3 razy większa niż w przypadku bezszwowej rury stalowej o tej samej grubości i średnicy wewnętrznej.
5. Odporność na zużycie, która rozwiązuje problem poważnego zużycia konwekcyjnej powierzchni grzewczej kotła węglowego na skutek dużej prędkości wiatru i dużej koncentracji popiołu (zwłaszcza kotły z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym).
6. Integralna konstrukcja rurki płetwowej całkowicie eliminuje kontaktowy opór cieplny, którego nie są w stanie pokonać inne struktury rurki płetwowej.Dodatkowo przekrój wzdłużny żebra ma budowę trapezową, dzięki czemu w największym stopniu poprawia się sprawność wymiany ciepła.
7. Przyjęto rozszerzoną wymianę ciepła powierzchni integralnego żebra spiralnego.W tych samych warunkach pracy współczynnik przenikania ciepła wiązki rur jest 3,5-5,5 razy większy niż w przypadku bezszwowej rury stalowej o tej samej grubości i średnicy wewnętrznej oraz dwukrotnie większy niż w przypadku spawanej rury stalowej z żebrami spiralnymi o tej samej specyfikacji.
8. Płetwy i rurki są integralną strukturą, dzięki czemu mogą być używane w wysokich temperaturach i trudnych warunkach.Nie będzie niestabilnej wydajności wymiany ciepła spowodowanej rozluźnieniem i zrzuceniem żeber w innych formach żebrowanych rur stalowych.
Rury żebrowane spiralnie są szeroko stosowane w odzysku ciepła z ekonomizera kotła, podgrzewacza powietrza i kotła odzysknicowego, a także urządzeń wymiany ciepła w przemyśle chemicznym, zbiornikach ciśnieniowych i innych dziedzinach.Wydajność jednostek stosowanych w kotłach również wzrosła z małych do dużych, a ich zastosowanie rośnie z dnia na dzień.Obecnie wielu profesjonalnych producentów w Chinach może produkować zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości, lutowane spiralnie rury żebrowane, a sprzęt produkcyjny i technologia rur żebrowanych zostały opracowane, zaprojektowane i wyprodukowane z importu, trawienia i absorpcji do samorozwoju.Jakość osiągnęła wymagania zaawansowanych standardów zagranicznych.
Zalety stosowania rur żebrowanych:
1. Powierzchnia wymiany ciepła jest zwiększona w efektywnej przestrzeni, aby poprawić efekt wymiany ciepła.
2. Zmniejszenie zajmowanej przestrzeni powierzchni wymiany ciepła i zmniejszenie jej objętości, szczególnie w przypadku kotłów szybko ładujących.
3. Zmniejsz koszty sprzętu i popraw bezpieczeństwo sprzętu.
4. Dzięki zmniejszeniu spadku ciśnienia po stronie wody zmniejszają się koszty eksploatacji.
5. Zwiększa się sztywność rur żebrowanych i poprawia odporność sejsmiczną rury.
Metoda produkcji
Rury żebrowane spiralnie można wytwarzać na różne sposoby.Obecnie istnieje kilka głównych metod produkcji rur ożebrowanych stosowanych w wymiennikach ciepła, takich jak kotły i zbiorniki ciśnieniowe.
Spiralna rura żebrowana do spawania oporowego o wysokiej częstotliwości
Spiralna rura żebrowana do spawania oporowego o wysokiej częstotliwości jest rodzajem prądu o wysokiej częstotliwości importowanego do spawanych części.Wykorzystując ciepło oporowe wytwarzane przez prąd przez powierzchnię styku złączy spawanych i przyległych obszarów, spawana powierzchnia styku może osiągnąć stan plastyczny topienia lub półtopu, a następnie do spawanej powierzchni styku przykładany jest odpowiedni nacisk, aby zakończyć prace spawalnicze rur ożebrowanych.
Lutowana rura żebrowana spiralnie
Spiralna rura żebrowana do lutowania twardego jest rodzajem wypełniacza metalowego o temperaturze topnienia niższej niż część spawana, a następnie podgrzewaniu temperatury lutowania.Gdy spawana część nie topi się, lut topi się dobrze zwilża i lutuje oraz tworzy spoinę lutowniczą w zależności od rozszerzalności i dyspersji punktu styku spawanego elementu, kończąc w ten sposób spawanie spiralnie ożebrowanej rury.
Zintegrowana spiralna rura żebrowana
Zintegrowana spiralna rura żebrowana jest formowana przez wytłaczanie i wiązanie grubościennej rury (rury kęsów) w warunkach ciągłego ogrzewania średniej częstotliwości. Jest to znana jako najnowsza metoda produkcji rur żebrowanych na rynku krajowym.Został opracowany przez firmę krajową, a zbadana i opracowana integralna rura ożebrowana, a także wyprodukowany przez siebie sprzęt do produkcji zintegrowanej rury ożebrowanej zostały zgłoszone do patentu.
Kontrola jakości
1 | Raport z testu udarności i obliczeń wytrzymałościowych z informacjami o zastosowanych materiałach. |
2 | 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody. |
3 | Raport z badań rentgenowskich, promieniami gamma i penetrantem ciekłym (spaw): w celu zapewnienia jakości całego kotła. |
4 | Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo. |
Przedstawienie firmy
Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako kocioł HD) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczny nośnik ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.
Osoba kontaktowa: Miss. Sandy Chen
Faks: 86- 512-58774453
Adres: Adres: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, prowincja Jiangsu, Chiny
Adres fabryczne:Adres: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, prowincja Jiangsu, Chiny