SA192 Stal bezszwowa przegrzewacza i podgrzewacza do młyna Suger

Przegrzewacz i podgrzewacz bez szwu ze stali SA192 do młyna Suger
 
Zastosowanie przegrzewaczy w kotłach przemysłowych

• Przegrzewacze są stosowane tam, gdzie w procesie/maszynach takich jak turbiny wymagana jest tylko sucha para wodna.W takich przypadkach dowolna zawartość wilgoci w parze powoduje degradację lub korozję maszyny, wpływając tym samym na jej średni okres eksploatacji.Tak więc przegrzewacz zamienia parę niskiej jakości na wysoką jakość dla użytkowników końcowych.

• Czasami przegrzewacz jest również potrzebny, gdy musimy przetransportować parę w odległe miejsca, ponieważ podczas jej transportu występują pewne straty temperatury.

• Przegrzewacze mogą być stosowane w silniku parowym, gdzie potrzebna jest absolutna sucha para, aby zapobiec zużyciu części silnika.

• W przypadkukotły wodnorurowe, gorące gazy zapewnią wymaganą temperaturę do wytworzenia pary przegrzanej, a przegrzewacz może stanowić dodatkową część powierzchni pieca.W innych przypadkach może być wymagany oddzielnie opalany przegrzewacz, ponieważ gazy wytwarzane przez turbinę gazową są stosunkowo chłodne.

Produkcja przegrzewaczy kotłów
 
Nasze przegrzewacze produkowane są zgodnie z przepisami ASME.HDB produkuje przegrzewacze zarówno wężownicowe, jak i płaszczowe w zależności od typu kotła i mocy kotła.
 
Konstrukcja przegrzewaczy wężownicowych składa się zazwyczaj z wężownic 180o przyspawanych przez głowice po obu stronach.W konstrukcjach typu wężownica para znajduje się wewnątrz wężownicy, a spaliny poza wężownicą.
 
Konstrukcja przegrzewaczy typu płaszczowego zwykle służy do elektrycznego przegrzewania pary za pomocą specjalnych elementów grzejnych ułożonych w płaszcz, a para przepływa przez elementy grzejne.
 
Parametry projektowe przegrzewaczy przemysłowych
-Ciśnienie kotła
-Ciśnienie pary
-Wymagana temperatura w procesie
 
Rozmieszczenie, specyfikacja i materiał przegrzewacza:

Układ i specyfikacja:

Kocioł posiada przegrzewacze wysoki i dolny, HS umieszczony jest w kanale spalin za separatorami cyklonowymi, a LS umieszczony jest w tylnym szybie pionowym.Para nasycona wprowadzana jest do kolektorów obudowy stropowej ośmioma rurami łączącymi pary nasyconej φ108×5 na bębnie, a następnie do przegrzewacza o niższej temperaturze rurami φ42×4,0 po nagrzaniu LS trafia do schładzacza w celu regulacji temperatury, a następnie przechodzi do HS przez osiem rur φ108×5 i przesyłany do turbiny parowej przez główny zawór pary po przejściu do kolektora wylotowego SH.

Przegrzewacz LT przyjmuje układ kontranatanta, a przegrzewacz HT jest układem za nim.Odbiór i dystrybucja pary odbywa się w kierunku szerokości, aby poprawić nierównomierność przepływu pary i zapobiec przegrzaniu lokalnych wężownic w wyniku ugięcia pary.

 
Materiał:
Aby zapewnić bezpieczną pracę, w przegrzewaczu LT zastosowano bezszwowe rury stalowe SA210 Gr.A1, a w przegrzewaczu HT zastosowano niskostopowe rury stalowe bezszwowe SA213 T22.
 

Parametry techniczne: