Moduł wymiennika ciepła typu H Ekonomizer rurki żeberkowej Standard ASME

Moduł wymiennika ciepła H Typ Fin Tube Ekonomizer kotła ASME Standard

Efekt recyrkulacji ekonomizera:

W kotle (kocioł bębnowy) w trakcie rozruchu ze względu na jego pętlę parowo-wodno-rurową nie dochodzi do powstania wody zasilającej kocioł w stanie spoczynku, woda wewnątrz ekonomizera jest w stanie braku przepływu, ze wzmocnieniem spalania kotła, wzrost temperatury spalin, skłonność do parowania wody w ekonomizerze, ekonomizer lokalnie w stanie przegrzania, aby tego uniknąć. wejście ekonomizera, jako rurociąg recyrkulacyjny, tak aby woda w ekonomizerze była w stanie płynięcia, aby uniknąć jej parowania.

Funkcjonować

Ekonomizery są powszechnie używane jako część wytwornica pary z odzyskiem ciepła (HRSG) w Połączony cyklelektrownia.W HRSG woda przechodzi przez ekonomizer, a następniebojler a potem przegrzewacz.Ekonomizer zapobiega również zalaniu kotła wodą w stanie ciekłym, która jest zbyt zimna do zagotowania, biorąc pod uwagę natężenie przepływu i konstrukcję kotła.

1. Absorbuj ciepło niskotemperaturowych gazów spalinowych, zmniejsz temperaturę spalin, zmniejsz utratę dymu i oszczędzaj paliwo.

2. Ponieważ woda zasilająca jest podgrzewana w ekonomizerze przed wejściem do bębna, absorpcja ciepła wody zasilającej na powierzchni grzewczej jest zmniejszona, a ekonomizer może być użyty do zastąpienia części drogiej wyparnej powierzchni grzewczej.

3. Gdy temperatura wody zasilającej zostanie podniesiona, różnica temperatur ścian zostanie zmniejszona, a naprężenie termiczne zostanie odpowiednio zmniejszone, aby przedłużyć żywotność bębna parowego.

Specyfikacja

Podanie

Powiązany przemysł: Cpołączony cykl elektrownia, Generator pary z odzyskiem ciepła (HRSG).

Ekonomizery są powszechnie używane jako część wytwornica pary z odzyskiem ciepła (HRSG) w Połączony cyklelektrownia.W HRSG woda przechodzi przez ekonomizer, a następniebojler a potem przegrzewacz.Ekonomizer zapobiega również zalaniu kotła wodą w stanie ciekłym, która jest zbyt zimna do zagotowania, biorąc pod uwagę natężenie przepływu i konstrukcję kotła.

Kontrola jakości

1. Test udarności i raport obliczeń wytrzymałościowych z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody.

3. Raport z badań rentgenowskich, promieniami gamma i penetrantem ciekłym (spaw): w celu zapewnienia jakości całego kotła.

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.