Młyn Kocioł Sprial Fin Tube Standardowy ekonomizer kotła ASME

Ekonomizer kotła Super Mill z rurką spiralną ASME Standard

Typy ekonomizerów

Jeśli ze względu na materiały, ekonomizery można podzielić na ekonomizery z rurami stalowymi i ekonomizery z żelaza.Obecnie większość kotłów o dużej i średniej objętości szeroko stosuje ekonomizery z rur stalowych, ponieważ mają one wysoką wytrzymałość i niezawodną zdolność do pracy oraz są w stanie wytrzymać uderzenia, a jednocześnie mają dobrą wydajność wymiany ciepła, małą konstrukcję i niski koszt.Słabym punktem jest słaba odporność na korozję, ale obecnie współczesna woda zasilająca kocioł jest ściśle uzdatniana, więc problem jest prawie rozwiązany.

Jeśli zgodnie z rozszerzeniem ogrzewania płynu roboczego, ekonomizery można podzielić na typy niewrzące i wrzące.
1. Wrzące ekonomizery: temperatura wody na wylocie nie tylko może osiągnąć temperaturę surnatured, ale także może spowodować odparowanie wody, proporcja wynosi około 10-15% całkowitej wody zasilającej, nie więcej niż 20% w przypadku dużego oporu przepływu spowodowanego do płynu roboczego.
2. Ekonomizery niewrzące: temperatura na wylocie jest o 20-25 stopni niższa niż temperatura wrzenia pod podanym ciśnieniem.
Większość kotłów średniociśnieniowych wykorzystuje ekonomizery typu wrzącego.Dzieje się tak, ponieważ ciepło utajone parowania wody w kotłach średniociśnieniowych jest wysokie, a ciepło podgrzewanej wody niewielkie.Dlatego konieczne jest doprowadzenie pewnej ilości wody do odparowania w ekonomizerze kotła, aby zapobiec niestabilnemu spalaniu w piecach oraz zapobiec zwiększonemu zużyciu metalu na powierzchniach grzewczych jako przegrzewacze spowodowane zbyt niską temperaturą spalin na wylocie.Ponadto może pomóc odgrywać rolę ekonomizatorów.
 
Istnieją trzy etapy od wody zasilającej w kotle ogrzewanej do pary przegrzanej: podgrzewanie wody zasilającej, odparowanie i przegrzanie.Trzy stopnie wykończone są na trzech różnych powierzchniach grzewczych.Obieg pary i wody w kotle składa się z trzech różnych powierzchni grzewczych oraz ich rur łączących.Jednym z nich są ekonomizery kotłowe, a odpowiednim sprzętem jest wstępne podgrzewanie wody zasilającej.Jest to więc powierzchnia grzewcza o najniższej temperaturze cieczy roboczej kotła w obiegu parowo-wodnym kotła.Płynem roboczym przechodzącym przez to urządzenie jest woda jednofazowa (nie wrzący ekonomizer).

Kotły wysokociśnieniowe wykorzystują głównie ekonomizery typu niewrzącego.Dzieje się tak dlatego, że gdy ciśnienie jest wyższe, utajone ciepło parowania maleje, a ciepło podgrzanej wody jest coraz większe, dlatego konieczne jest doprowadzenie trochę wody do podgrzania w panelach ściennych wodnych, aby zapobiec żużlowaniu na powierzchnie grzewcze wylotów paleniska i wnętrza paleniska spowodowane zbyt wysokimi temperaturami w paleniskach i spalinami wylotowymi.Dlatego zwykle kotły superwysokiego ciśnienia wykorzystują ekonomizery typu niewrzącego.
Głównym czynnikiem przy wyborze rodzaju ekonomizera są parametry kotła.Gdy parametry kotła różnią się, różnice w stopniu pochłaniania ciepła potrzebnego w trzech etapach do podgrzania płynu roboczego.Zmianie muszą więc ulec odpowiednie układy trzech powierzchni grzewczych.Dla dużych jednostek o wysokich parametrach ich pochłanianie ciepła przez parowanie jest mniejsze, natomiast pochłanianie ciepła przez ogrzewanie wody, pary przez przegrzanie, pochłanianie ciepła przez dogrzewanie jest dość duże.Tak więc ekonomizery typu niewrzącego są głównym typem kotłów wysokociśnieniowych.

 
Funkcje

1. oszczędność paliwa: ekonomizery są umieszczone w tylnej części kotłów.W ten sposób można obniżyć temperaturę dymu i gazu, a tym samym zaoszczędzić paliwo.
2.poprawić warunki pracy bębnów parowych: dzięki ekonomizerom temperatura wody zasilającej wzrasta przy wejściu do bębna parowego.Zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy wodą zasilającą a ścianą walczaka oraz naprężenia cieplne walczaka, dzięki czemu poprawia warunki pracy walczaków i zwiększa żywotność.
3. obniżenie kosztów produkcji kotła: woda zasilająca podgrzewana jest w ekonomizerach kotłowych.Zastosowanie niskotemperaturowych części zamiennych jako ekonomizerów kotłów w celu zastąpienia niektórych drogich wysokotemperaturowych paneli ściennych obniża koszty produkcji kotłów.
 
Specyfikacje

 
Kontrola jakości
 
1. Raport z testu udarności i obliczeń wytrzymałościowych z informacjami o zastosowanych materiałach.
2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody
3. Raport z badań rentgenowskich, γ i penetracyjnych (spoina spawalnicza): w celu zapewnienia jakości całego kotła
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo