Grubość 32 mm Standardowy kocioł z rurą wodną ASME Bęben parowy

Części kotła Bęben parowy wykonany ze stali węglowej do młyna cukrowego w standardzie ASME

Definicja

Bęben parowy jest standardowym wyposażeniem kotła wodnorurkowego.Jest to zbiornik wody/pary na górnym końcu rurek wodnych.Bęben przechowuje parę wytworzoną w rurkach wodnych i działa jako separator faz dla mieszaniny para/woda.Różnica gęstości pomiędzy gorącą i zimną wodą pomaga w gromadzeniu się „ciepłej” wody/i pary nasyconej w bębnie parowym.

Walec parowy kotła jest najważniejszym zbiornikiem ciśnieniowym w kotłach przemysłowych do przechowywania gorącej wody i pary.W systemie rur kotłowych przemysłowych nie cała gorąca woda może zostać całkowicie odparowana w parę, ale raczej jako mieszanina pary i gorącej wody.Ponieważ nasycona gorąca woda potrzebuje więcej ciepła do przekształcenia w parę, bęben parowy kotła jest wymaganym elementem wyposażenia.Bęben parowy oddziela gorącą wodę i parę, gdzie mieszanina wciąż wraca do podgrzania przez dolny róg.

Klasyfikacja

Szczegóły separacji para-woda

Pierwotna separacja pary i wody usuwa prawie całą parę z wody, dzięki czemu bardzo mało pary jest recyrkulowane z dna bębna w kierunku ogrzewanych rur przez połączenie wylotowe (kanał opadowy).

Przy separacji wtórnej, para przechodzi przez drugi stopień separatorów lub elementów skrubera (zwykle rozmieszczonych blisko siebie falistych równoległych płyt) w celu ostatecznego usunięcia kropelek wody.Para jest następnie wypuszczana przez różne porty.

Akcesoria

Głównymi elementami systemu kotłowego są podgrzewacze wody zasilającej kocioł, odgazowywacz, kocioł, pompa zasilająca, ekonomizer, kocioł, przegrzewacz, temperator, system parowy, skraplacz i pompa kondensatu.Ponadto dostępne są zestawy elementów sterujących do monitorowania przepływu wody i pary, przepływu paliwa, przepływu powietrza i dodatków do obróbki chemicznej.

Kontrola jakości

1. Raport z testu udarności i obliczeń wytrzymałościowych z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i elektrody

3. Raport z badań rentgenowskich, γ i penetracyjnych (spoina spawalnicza): w celu zapewnienia jakości całego kotła

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo