12-metrowy zakrzywiony przegrzewacz i podgrzewacz do nagrzewnicy parowej z naturalną cyrkulacją

Zakrzywiony przegrzewacz i podgrzewacz o długości 12 m ze stali węglowej o wysokiej częstotliwości do kotła parowego

Przegrzewacz polega na podwyższeniu temperatury pary powyżej jej punktu nasycenia.

Podgrzewacz jest w zasadzie przegrzewaczem, który przegrzewa parę opuszczającą wysokociśnieniowy stopień turbiny.Ponownie podgrzana para jest następnie przesyłana do niskiego ciśnienia turbiny.Poprzez dogrzewanie pary pomiędzy turbiną wysokiego i niskiego ciśnienia możliwe jest zwiększenie sprawności elektrycznej cyklu elektrowni powyżej 40%. Cykl dogrzewania stosowany jest w kotłach dużej mocy, ponieważ jest to ekonomicznie wykonalne tylko w większych elektrowniach.

Wprowadzenie produktów

• Przegrzewacz jest częścią kotła, która podgrzewa parę od temperatury nasycenia do temperatury przegrzania.Jest również nazywany przegrzewaczem pary. Przegrzewacz można podzielić na typ konwekcyjny, promieniowy i półpromieniowy w zależności od trybu wymiany ciepła; zgodnie z charakterystyką konstrukcji można go podzielić na typ rury serpentynowej, typ ekranu, ścianę typ i typ ściany. składają się z równoległych rur oraz kolektora wlotowego i wylotowego.
• Większość kotłów przemysłowych nie ma przegrzewaczy, ponieważ wiele procesów przemysłowych i obiektów mieszkalnych wymaga tylko pary nasyconej.W elektrowniach, lokomotywach i kotłach morskich, przegrzewacz jest zwykle instalowany w celu poprawy cyrkulacyjnej sprawności cieplnej całej elektrowni parowej.

Funkcje

1.Superheater to para nasycona podgrzana do określonej temperatury w urządzeniu parowym przegrzanym.

2. Po podgrzaniu pary nasyconej do pary przegrzanej poprawia się wydajność robocza pary w turbinie parowej, czyli zwiększa się użyteczna entalpia pary w turbinie parowej, poprawiając tym samym sprawność cykliczną silnika cieplnego.

Ponadto, przyjęcie gorącej pary może również zmniejszyć wilgotność pary wylotowej turbiny parowej, uniknąć korozji łopatki turbiny parowej i stworzyć korzystne warunki dla dalszej redukcji ciśnienia wylotowego pary i bezpiecznej pracy turbiny parowej .

Wykonanie

Zmiany warunków pracy kotła, takie jak poziom obciążenia, zmiana paliwa, zmiana warunków spalania itp. Mają wpływ na temperaturę pary wylotowej z przegrzewacza, dlatego w kotłach elektrowni istnieje możliwość regulacji temperatury pary wylotowej z kotła, aby była stabilna przy Określoną wartość. Powszechnie używanymi środkami są:

(1) za pomocą dyszy wodnej lub powierzchniowego reduktora temperatury bezpośrednio reguluje temperaturę pary;

(2) z palnikiem wahadłowym do zmiany temperatury spalin na wylocie z pieca;

(3) z regulacją recyrkulacji spalin, absorpcja ciepła przez przegrzewacz. Wraz ze wzrostem obciążenia kotła wzrasta wartość przyrostu temperatury pary wlotowej i wylotowej przegrzewacza przepływowego, natomiast wartość przyrostu temperatury przegrzewacza promiennikowego maleje. przegrzewacz i przegrzewacz półpromiennikowy są odpowiednio połączone i skonfigurowane, temperatura pary na wylocie może się mniej zmieniać, gdy zmieniają się obciążenie i warunki spalania. aby uniknąć nadmiernej temperatury w poszczególnych rurach, przegrzewacz jest podzielony na kilka grup rur w dużych kotłach.Para z każdej grupy rur jest mieszana ze skrzynką zbiorczą znajdującą się poza piecem, a rura prowadząca parę służy do przemieszczania każdej grupy rur, aby uniknąć nadmiernej różnicy temperatur między każdą rurą.

Różnice

Uwaga

• Przegrzanie zwiększa ogólną sprawność, jak również zapobiega zbyt dużej kondensacji w ostatnich stopniach turbiny, co zapobiega erozji łopatek.
• Ciepło gazów spalinowych z pieca jest wykorzystywane do usuwania wilgoci z pary i jej przegrzewania.
• Super-grzejniki mają zwykle kilka obwodów rurowych połączonych równolegle z jednym lub większą liczbą kolanek powrotnych, połączonych między kolektorami.
• Ciepło z gorących gazów do pary w podgrzewaczu pomocniczym jest przekazywane w wysokich temperaturach.
• Dlatego sekcja pierwotna przegrzewacza jest umieszczona w przeciwprądzie, a sekcja wtórna w przepływie równoległym, aby zmniejszyć naprężenie temperaturowe ściany rury.

informacje o firmie

Hua Dong Boiler Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w produkcji kotłów.Założona na początku 1985 roku, ma dwie bazy produkcyjne, firma ta obejmuje 400 000 ㎡ ze środkami trwałymi o wartości 110 000 000 USD.Zatrudnia 1100 pracowników, w tym 150 techników i 600 spawaczy kodowanych.Hua Dong posiada licencje na produkcję kotłów klasy A i zbiorników ciśnieniowych klasy A1 i A2 wydane przez Chińską Generalną Administrację Nadzoru Jakości, Inspekcji i Kwarantanny;posiada również znaczki „S” i „U” „NB” wydane przez American Society of Mechanical Engineers;w międzyczasie ta firma przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001, SO3834, EN12952.