Malowana wysokowydajna bezszwowa rura ścienna z membraną kotła ze stopu

Wysoka wydajnośćBezszwowe panele wodne wymiennika ciepła części zamienne do kotłów

Opis produktu

Zwykle układany pionowo na wewnętrznej powierzchni ściany paleniska, służy głównie do pochłaniania ciepła promieniowania z płomienia oraz spalin wysokotemperaturowych w palenisku, jest głównym rodzajem wyparnej powierzchni grzewczej nowoczesnego kotła, a także podstawowym część pętli obiegu wody kotła jako połączenie chłodzenia i ściany ochronnej paleniska.

Ściany chłodzące wodę zostały pierwotnie zaprojektowane tak, aby nie były ogrzewane, ale aby chłodzić piec, aby nie ulegał uszkodzeniu w wysokich temperaturach, a później, dzięki dobrej funkcji wymiany ciepła, stopniowo wymieniał bęben, aby stać się głównym ogrzewaniem. części kotła.

Na wewnętrznej ścianie paleniska umieszczona jest wyparna powierzchnia grzewcza złożona z wielu równoległych rur, której rolą jest pochłanianie promieniowania cieplnego płomienia wysokotemperaturowego lub spalin w palenisku, wytwarzanie pary lub gorącej wody w palenisku. zmniejszyć temperaturę ściany pieca i zabezpieczyć ścianę pieca. w kotle o dużej wydajności temperatura płomienia jest bardzo wysoka, a intensywność promieniowania cieplnego bardzo wysoka. kocioł zawiera od 40 do 50 procent lub więcej ciepło pochłaniane przez ścianę wodną. Z wyjątkiem kilku kotłów małej mocy, nowoczesne kotły wodnorurowe wykorzystują ściany chłodzące wodę jako główną powierzchnię ogrzewania wyparnego.

Specyfikacja

Zalety

1. zapewnić uszczelnienie ściany paleniska i ograniczyć wyciek powietrza w komorze spalania.

2. zrealizować pełne chłodzenie wodne komory spalania, co jest pomocne w zapobieganiu powstawania koksu w przypadku intensywnego spalania.

3. mała pojemność magazynowania ciepła, szybkie nagrzewanie komory spalania i szybkie schładzanie, może skrócić czas schładzania przy załączaniu i wyłączaniu kotła.

4. należy zastosować ścianę pieca rurowego, która znacznie zmniejsza obciążenie ramy kotła i jest wygodna do zawieszenia.

5.W porównaniu z tubusem optycznym poprawia się zdolność pochłaniania ciepła przez tubus.

6. poprawiono stopień wstępnego połączenia elementów kotła, co jest wygodne i zmniejsza nakład pracy związany z instalacją.

Kontrola jakości

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB