ASME Standardowe cewki przegrzewacza i nagrzewnicy dogrzewającej kotła oszczędzającego energię

ASME Standardowe cewki przegrzewacza i nagrzewnicy dogrzewającej kotła oszczędzającego energię
 
Przegrzewacz i podgrzewacz, niestandardowy komponent do kotła

Rurowy wymiennik ciepła w kształcie litery U ma największą powierzchnię wymiany ciepła;ma prostą konstrukcję, zwartość, wysoką skuteczność uszczelniania, wygodną konserwację i czyszczenie, minimalne zużycie metalu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem oraz najniższy koszt;Rurowy wymiennik ciepła w kształcie litery U ma tylko jedną płytę rurową, dobrą kompensację termiczną i dużą nośność ciśnieniową, odpowiedni do pracy w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

Przegrzewacz jest częścią kotła, która podgrzewa parę od temperatury nasycenia do temperatury przegrzania.Jest również nazywany przegrzewaczem pary. Przegrzewacz można podzielić na typ konwekcyjny, promieniowy i półpromieniowy w zależności od trybu wymiany ciepła; zgodnie z charakterystyką konstrukcji można go podzielić na typ rury serpentynowej, typ ekranu, ścianę typ i typ ściany. składają się z równoległych rur oraz kolektora wlotowego i wylotowego.

Większość kotłów przemysłowych nie ma przegrzewaczy, ponieważ wiele procesów przemysłowych i obiektów mieszkalnych wymaga tylko pary nasyconej.W elektrowniach, lokomotywach i kotłach morskich, przegrzewacz jest zwykle instalowany w celu poprawy cyrkulacyjnej sprawności cieplnej całej elektrowni parowej.
 
 
Funkcje i cechy produktu

Wysokowydajna nagrzewnica parowa HDB do kotłów węglowych
Specyfikacja:
Super nagrzewnice to jedne z najważniejszych elementów szarego kotła, które poprawiają sprawność cieplną.Promiennik promiennikowy kotła parowego wysokotemperaturowego jest zwykle stosowany w kotle elektrowni wysokociśnieniowej.
W kotle rolą przegrzewacza jest podgrzanie pary nasyconej do określonej temperatury pary przegrzanej w celu zwiększenia sprawności elektrowni.Wzmacniacz zasadniczo dodatkowo poprawia wydajność cyklu elektrociepłowni.
Wężownice przegrzewacza parowego: Wężownice przegrzewacza parowego są używane w kotle do wytwarzania pary nasyconej.Wężownice super nagrzewnicy są specjalnie stosowane w Kotłach Elektrowni.Produkujemy wężownice super nagrzewnicy z różnych gatunków stali stopowej i rur ze stali nierdzewnej z podparciem lub bez i z głowicą zgodnie z rysunkiem klienta.
 
Zmiany warunków pracy kotła, takie jak poziom obciążenia, zmiana paliwa, zmiana warunków spalania itp. Mają wpływ na temperaturę pary wylotowej z przegrzewacza, dlatego w kotłach elektrowni istnieje możliwość regulacji temperatury pary wylotowej z kotła, aby była stabilna przy Określoną wartość. Powszechnie używanymi środkami są:
(1) za pomocą dyszy wodnej lub powierzchniowego reduktora temperatury bezpośrednio reguluje temperaturę pary;
(2) z palnikiem wahadłowym do zmiany temperatury spalin na wylocie z pieca;
(3) z regulacją recyrkulacji dymu, absorpcja ciepła przez przegrzewacz. Wraz ze wzrostem obciążenia kotła wzrasta wartość przyrostu temperatury pary wlotowej i wylotowej przegrzewacza przepływowego, natomiast wartość przyrostu temperatury przegrzewacza promiennikowego maleje.
 
Jeżeli przegrzewacz konwekcyjny, przegrzewacz promiennikowy i przegrzewacz półpromiennikowy są odpowiednio połączone i skonfigurowane, temperatura pary wylotowej może się mniej zmieniać, gdy zmieniają się obciążenie i warunki spalania. W celu uniknięcia nadmiernej temperatury w poszczególnych rurach przegrzewacz jest podzielony na kilka grup rur w dużych kotłach.Para z każdej grupy rur jest mieszana ze skrzynką zbiorczą znajdującą się na zewnątrz pieca, a rura prowadząca parę służy do przemieszczania każdej grupy rur, aby uniknąć nadmiernej różnicy temperatur między każdą rurą.
 

Detale
 

 
Struktura projektu
1. podgrzewanie pary nasyconej o temperaturze do 900 st. C.
 
2. wysoka sprawność,> 90%.
 
3. szybkie ogrzewanie.
 
4. konstrukcja ze stali nierdzewnej.
 
5. długa żywotność projektowa, 15 lat.
 

 
Prześlij nam wymagane dane techniczne, takie jak wydajność pary, ciśnienie, wymagana temperatura itp. Zaprojektujemy odpowiednio.
 
 
Kocioł HD to najlepszy w swojej klasie obiekt
 

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 150 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB