350kW Pionowy kocioł termiczny na olej termiczny ASME
Szczegóły produktu
| Paliwo: | Gaz, olej opałowy | Nacisk: | Niskie ciśnienie |
|---|---|---|---|
| Styl miejsca: | Pionowy | Stosowanie: | Przemysłowy |
| Obróbka powierzchniowa: | Namalowany | Port: | Szanghaj |
| Podkreślić |
Kocioł na olej termalny ASME,kocioł na olej termalny o mocy 350 kW |
||
Opis produktu
Pionowy kocioł na olej termalny opalany olejem gazowym Niska emisja zanieczyszczeń
Opis
Płomień i dym wysokotemperaturowy powstające w wyniku całkowitego spalania paliwa (lekki olej napędowy, ciężki olej, olej resztkowy, gaz ziemny, skroplony gaz ropopochodny, gaz miejski itp.) Wymieniają ciepło z organicznymi nośnikami ciepła w rurze poprzez transfer radiacyjny i konwekcyjny w tym samym czasie w układzie popychanym przez pompę krąży organiczne nośniki ciepła.A następnie urządzenie wykorzystujące ciepło pobiera ciepło z mediów, które po wymianie wraca do kotła.Jest to więc organiczny system cyrkulacji ciepła.
Parametr techniczny
|
Model YYL (W) |
350 Y (Q) |
600 Y (Q) |
900 Y (Q) |
1200 Y (Q) |
1500 Y (Q) |
1800 Y (Q) |
2300 Y (Q) |
2900 Y (Q) |
3500 Y (Q) |
||
| Moc znamionowa (kw) | 350 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | 2300 | 2900 | 3500 | ||
| Dopływ ciepła × 104(kCal / h) | 30 | 50 | 75 | 100 | 160 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| Wydajność termiczna(%) | ≥88 | ≥88 | ≥88 | ≥88 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ||
| Ciśnienie projektowe (MPa) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | ||
| Maksymalna temperatura pracy (℃) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | ||
| Średni nakład (m3/ h) | 40 | 58 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 200 | 200 | ||
| Piec o średniej pojemności (m3) | 0,4 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 2.1 | 2.6 | 3.5 | 7.8 | ||
| Właściwa średnica (DN) | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | ||
| Pojemność (kw) | 14.5 | 18 | 31 | 37.5 | 49.5 | 57.5 | 61.5 | 75 | 75 | ||
| Odpowiednie paliwo | Olej, gaz | ||||||||||
| Zużycie paliwa Kg / h (olej) | 34 | 56 | 84 | 111 | 141 | 163 | 217 | 273 | 326 | ||
|
Wymiary (￠ · H) m |
Pionowy piec olejowy | 1,3 × 2,5 | 2 × 3,5 | 2,1 × 3,5 | 2,2 × 3,5 | 2,2 × 4 | 2,2 × 4,4 | 2,7 × 5,1 | 2,8 × 6,5 | 3,2 x 6,7 | |
|
Krążenie pompa |
Model WRY | 80-50-180 | 100-65-190 | 100-65-230 | 100-65-240 | 100-65-257 | 125-80-250 | 125-80-250 | 125-100-250 | 125-100-250 | |
| Przepływ (m3/ h) | 40 | 60 | 100 | 100 | 100 | 160 | 160 | 200 | 200 | ||
| Winda (m) | 40 | 38 | 55 | 70 | 80 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
| Moc (kw) | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 45 | 55 | 55 | ||
|
Model YYL (W) |
4700 Y (Q) |
5900 Y (Q) |
7000 Y (Q) |
8200 Y (Q) |
9400 Y (Q) |
10500 Y (Q) |
12000 Y (Q) |
14000 Y (Q) |
16300 Y (Q) |
||
| Moc znamionowa (kw) | 4700 | 5900 | 7000 | 8200 | 9400 | 10500 | 12000 | 14000 | 16300 | ||
| Zapas ciepła × 104 (kCal / h) | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | ||
| Wydajność termiczna(%) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ||
| Ciśnienie projektowe (MPa) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | ||
| Maksymalna temperatura pracy (℃) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | ||
| Średnia prędkość cyrkulacji (m3 / h) | 260 | 300 | 340 | 400 | 520 | 600 | 600 | 680 | 800 | ||
| Średnia pojemność pieca (m3) | 8.4 | 8.8 | 10.5 | 11.2 | 11.5 | 13 | 15 | 18 | 23 | ||
| Właściwa średnica (DN) | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | ||
| Pojemność (kw) | 98,5 | 121,5 | 148,5 | 155 | 195 | 235 | 235 | 295 | 341 | ||
| Odpowiednie paliwo | Olej, gaz | ||||||||||
| Zużycie paliwa Kg / h (olej) | 435 | 545 | 660 | 760 | 875 | 980 | 1140 | 1360 | 1600 | ||
|
Wymiary (￠ · H) m |
Pionowy piec olejowy | 3,2 × 7 | 3,3 × 7,5 | 3,5 × 8,2 | 3,62 × 9,2 | 3,7 × 9,6 | 3,65 × 11 | 3,65 × 11 |
3,98 × 11.8 |
4,06 × 12.8 |
|
|
Krążenie pompa |
Model WRY | 125-100-257 |
125- 100-260 |
150-125-270 | 125-100-250 | 125-100-257 | 125-100-260 | 150-100-260 | 150-125-270A | 150-125-280 | |
| Przepływ (m3 / h) | 260 | 300 | 340 | 200 × 2 | 260 × 2 | 300 × 2 | 300 × 2 | 340 × 2 | 400 × 2 | ||
| Winda (m) | 70 | 70 | 76 | 60 | 70 | 70 | 70 | 76 | 78 | ||
| Moc (kw) | 75 | 90 | 110 | 55 × 2 | 75 × 2 | 90 × 2 | 90 × 2 | 110 × 2 | 132 × 2 | ||
Przedstawienie firmy
Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca pod nazwą HD Boiler) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.
1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 kodowanych spawaczy
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System jakości ISO 9001: 2008
7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych
8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB
Najważniejsze cechy produktu
Pionowy kocioł na olej termalny opalany olejem gazowym Niska emisja zanieczyszczeń Opis Płomień i dym wysokotemperaturowy powstające w wyniku całkowitego spalania paliwa (lekki olej napędowy, ciężki olej, olej resztkowy, gaz ziemny, skroplony gaz ropopochodny, gaz miejski itp.) Wymieniają ciepło z ...
Ogrzewanie powierzchni membranowej ściany kotła o wysokim ciśnieniu Argonowe spawanie łukowe dla kotła biomasy
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Wysokiej częstotliwości spawania H Fin Tube Economizer dla kotła elektrowni ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Węglowa stal SA192 Superheater Coil Argon Arc Welding 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Kotel przemysłowy SA210A1 Kotel stalowy Economizer Część wymiany ciepła Certyfikacja ASME
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Uprzejmie prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego online poniżej w przypadku jakichkolwiek pytań. Nasz zespół skontaktuje się z Państwem najszybciej jak to możliwe.
