Moduł ekonomizera ze stali węglowej / stali nierdzewnej z kolektorem do kotłów opalanych węglem
Szczegóły produktu
| Materiał: | Stal węglowa lub stal nierdzewna | Podanie: | kocioł elektrowni, odzysk ciepła, przemysł |
|---|---|---|---|
| Paliwa: | Węgiel | Nazwa produktu: | Ekonomizer pieca |
| Podkreślić |
Ekonomizer kotła ze stali węglowej,ekonomizer kotła z kolektorem,ekonomizer kotła węglowego |
||
Opis produktu
Moduł ekonomizera ze stali węglowej / stali nierdzewnej z głowicą kolektora do kotłów opalanych węglem
Podsumowanie
Istnieją trzy etapy od wody zasilającej w kotle podgrzanej do pary przegrzanej: wstępne podgrzewanie wody zasilającej, odparowanie i przegrzanie.Trzy etapy są wykończone na trzech różnych powierzchniach grzewczych.Obieg pary i wody kotła składa się z trzech różnych powierzchni grzewczych oraz ich rur łączących.Jednym z nich są ekonomizery kotłów i właściwe jest wyposażenie do podgrzewania wody zasilającej.Tym samym jest to powierzchnia grzewcza o najniższej temperaturze płynu roboczego kotła w obiegu parowo-wodnym kotła.Płynem roboczym przepływającym przez to urządzenie jest woda jednofazowa (niewrzący ekonomizer).
Funkcje
Podstawą stosowania ekonomizerów jest ogrzewanie wody zasilającej za pomocą ciepła odprowadzanego ze spalin, aby obniżyć temperaturę spalin i zwiększyć wydajność kotła, oszczędzając zużycie paliwa, tak nazywa się ekonomizer.W przypadku stosowania ekonomizerów kotła woda zasilająca jest tu już podgrzewana przed wejściem na powierzchnię grzewczą wyparną, dzięki czemu ciepło jest odprowadzane na powierzchni grzewczej wyparnej, jak również na powierzchni grzewczej.Ekonomizery kotłów są umieszczone w przeciwprądzie.Średnia temperatura płynu roboczego jest niższa niż temperatura wody nasyconej i należy zastosować obowiązkowy przepływ, aby stworzyć warunki do zastosowania rur cienkościennych i rur o małej średnicy.Cała konstrukcja jest również bardzo szczelna.Zatem różnica temperatur wymiany ciepła i współczynnik przenikania ciepła są wyższe niż w przypadku wiązki rur konwekcyjno-parowych, która ma ten sam zakres temperatur dymu.Ekonomizery kotłów zastępujące wiązki rur wyparnych konwekcyjnych mogą znacznie zmniejszyć zużycie metalu.Co więcej, podgrzana woda zasilająca dociera do walczaka, w ten sposób może zmniejszyć różnicę temperatur między wodą a ścianą walczaka, a ostatecznie zmniejszyć naprężenie termiczne walczaka.Z powyższych powodów obecnie ekonomizery są kluczowymi częściami kotłów.Możemy więc podsumować funkcje ekonomizerów jak poniżej:
1. oszczędność paliwa: ekonomizery są umieszczone w tylnej części kotłów.W ten sposób można obniżyć temperaturę dymu i gazów, a tym samym oszczędzić paliwo.
2. polepszyć warunki pracy bębnów parowych: ze względu na ekonomizery temperatura wody zasilającej wzrasta na wejściu do walczaka.Zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy wodą zasilającą a ścianą walczaka oraz naprężenia termiczne walczaka, dzięki czemu poprawia warunki pracy walczaków i zwiększa ich żywotność.
3. obniżenie kosztów produkcji kotła: woda zasilająca jest podgrzewana w ekonomizerach kotła.Zastosowanie części zamiennych do niskich temperatur jako ekonomizerów kotłów w celu zastąpienia niektórych drogich paneli ściennych do wody o wysokiej temperaturze zmniejsza koszty produkcji kotłów.
Zasada działania
Ekonomizer kotła to rodzaj wymiennika ciepła do podgrzewania wody zasilającej za pomocą ciepła spalin.Gazy spalinowe wychodzące z rury na zewnątrz są płukane w górę iw dół z przepływem krzyżowym wiązki rur, przekazując ciepło do ściany rury.Woda przepływa od dołu do góry i odprowadza ciepło ze ściany rury, a jej temperatura rośnie.W ten sposób nie tylko przeciwprądowe przenoszenie ciepła zmniejsza zużycie metalu, ale jest również dobre dla przepływu i odprowadzania wody / pary, a także zmniejsza korozję.Co więcej, w ten sposób dobrze sprawdza się przy odkurzaniu.
Specyfikacje
| Opis | Ekonomizer kotła |
| Materiał | Stal stopowa, stal węglowa, SA210C, SA213T22 itp. |
| Norma materiałowa | ASTM, EN lub ISO itp. |
| Wymiar | Dostosowywanie |
| Waga |
Min: 10 ton Max .: 1000 ton |
| Proces wytapiania: | EF + LF + VD |
| Proces | Materiał → Wlewek → Walcowanie na gorąco / na zimno → Obróbka cieplna (Normalizacja + odpuszczanie) → Kontrola → Obróbka zgrubna → UT → 2. Obróbka cieplna → Obróbka wykańczająca → Kontrola |
| Standard UT | ASTM A388 lub EN10228 itp |
Kontrola jakości
1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.
2. Raport 100% NDT (nieniszczącej kontroli) blachy stalowej, rury i elektrody
3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo
Najważniejsze cechy produktu
Moduł ekonomizera ze stali węglowej / stali nierdzewnej z głowicą kolektora do kotłów opalanych węglem PodsumowanieIstnieją trzy etapy od wody zasilającej w kotle podgrzanej do pary przegrzanej: wstępne podgrzewanie wody zasilającej, odparowanie i przegrzanie.Trzy etapy są wykończone na trzech ró...
Ogrzewanie powierzchni membranowej ściany kotła o wysokim ciśnieniu Argonowe spawanie łukowe dla kotła biomasy
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Wysokiej częstotliwości spawania H Fin Tube Economizer dla kotła elektrowni ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Węglowa stal SA192 Superheater Coil Argon Arc Welding 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Kotel przemysłowy SA210A1 Kotel stalowy Economizer Część wymiany ciepła Certyfikacja ASME
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Uprzejmie prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego online poniżej w przypadku jakichkolwiek pytań. Nasz zespół skontaktuje się z Państwem najszybciej jak to możliwe.
