Przemysłowe kolektory kotłów parowych z podłużną spawaną rurą ASME Standard

Krótki opis nagłówka

W celu poprawy sprawności kotłów, kotły są stopniowo rozbudowywane w kotły rurowe zwiększające powierzchnię wymiany ciepła.Woda w garnku przepływa z beczki garnka do dolnego pudełka przez rurę skierowaną w dół i jest rozprowadzana do każdej wiązki rur przez korpus pudełka.Woda w tych wiązkach rur w sposób ciągły pochłania energię cieplną i gromadzi się w górnej części pojemnika, a następnie spływa z powrotem do beczki garnka.Nazywamy górne i dolne nagłówki korpusu pudełka.Kolektor to ważna część kotła, która dzieli się na komorę górną i komorę dolną.

Główną funkcją jest zbieranie płynów roboczych lub redystrybucja płynów roboczych do innych rurociągów przez kolektory.Oznacza to zbieranie, mieszanie i rozprowadzanie płynów roboczych, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i podgrzanie płynów roboczych.Komora dolna, zwana również skrzynką koksoodporną, znajduje się po obu stronach rusztu i bezpośrednio styka się z palącym się pokładem węgla.Jego funkcją jest chłodzenie żużla koksowniczego bez wiązania ze ścianą boczną.

Rodzaje

W zależności od jego lokalizacji, istnieje kolektor górny i kolektor dolny lub kolektor wlotowy i kolektor wylotowy.W zależności od rodzaju zebranych wiązek można je podzielić na kolektory ściany wodnej, kolektory przegrzewacza, kolektory ekonomizera i tak dalej.

Funkcje

Rozdzielacz to kształtka rurowa do mieszania substancji roboczych kotłów i zapewniająca równomierne podgrzewanie substancji roboczych.Zazwyczaj ściana paleniska kotłów przemysłowych składa się z rzędów rur (ściany chłodzone wodą), ale rozmiary kotłów są ogromne, a konstrukcja skomplikowana.Nie może zagwarantować, że substancje robocze we wszystkich rurach pochłaniają to samo ciepło.Istnieje wiele różnic w absorpcji ciepła w różnych częściach.Zainstalowanie kolektorów może pozwolić, aby substancja robocza w każdej rurze zbiegała się tutaj i rozprowadzała na następny poziom każdej rury, aby zmniejszyć odchylenie termiczne, tak aby zoptymalizować absorpcję ciepła, przepływ płynu roboczego oraz chłodzenie i sprawność cieplną kotła i ulepszone;ponadto różne są rozmiary, liczba i układ rur w górnej, środkowej i dolnej części kotła.Głowica odpowiada za połączenie każdej sekcji, aby zapewnić płynny przepływ substancji roboczych.

Proces produkcji hederów

Struktura i materiał

We wszystkich typach lub klasach kotłów konstrukcja głowicy jest zasadniczo podobna, składa się głównie z beczki, zaślepki, dużych i małych złączy rurowych, trójników, kolanek, akcesoriów (części wstępnie spawane lub uszy do podnoszenia) i innych części.Typową strukturę nagłówka pokazano na rysunku 1.

Zakres średnic beczki zbiorczej w kotłach elektrowni wynosi na ogół od 89mm do 914mm, zakres grubości ścianki od 7mm do 150mm, a max.Długość 23000mm.Głowica wykonana jest ze stali węglowej (np. 20G, SA-106B, SA-106C), niskostopowej stali żaroodpornej (np. 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), średniostopowej żaroodpornej stal (taka jak SA-335P91) i ultra-super krytyczne kotły wykorzystują SA-334P122, SA-335P92 itp. Powszechnie używany sprzęt w produkcji głowic obejmuje rowkarkę, wiertarkę, wytaczarkę, automatyczną spawarkę łukową do spawania pierścieniowego , spawarka z osłoną gazową CO2, giętarka do rur, prasa hydrauliczna, piec do obróbki cieplnej i tłokowa pompa hydrauliczna itp.

Klasyfikacja