Podgrzewacz ciepłej wody Kocioł z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym do elektrociepłowni

Kocioł CFB, kocioł ciepłej wody 130 t / h dla elektrociepłowni

Opis produktu

Kocioł ze złożem fluidalnym

Kocioł ze złożem fluidalnym z cyrkulacją został opracowany na podstawie kotła ze złożem barbotażowym (kocioł ze złożem fluidalnym), więc niektóre teorie i koncepcje złoża barbotażowego można zastosować w kotle z obiegowym złożem fluidalnym.Ale są zupełnie inne.Wczesne kotły cyrkulacyjne ze złożem fluidalnym charakteryzowały się stosunkowo dużą prędkością fluidyzacji, dlatego nazwano je kotłami szybko cyrkulacyjnymi.Podstawową teorię szybkiego złoża można również zastosować w kotłach z obiegowym złożem fluidalnym.Podstawowe teorie łóżka bulgoczącego i łóżka szybkiego są badane od dawna.Aby zrozumieć zasadę cyrkulacyjnego złoża fluidalnego, konieczne jest zrozumienie teorii łoża bulgoczącego i łoża szybkiego, a także charakterystyk dynamicznych, charakterystyk spalania i charakterystyki przenoszenia ciepła materiałów w różnych warunkach złoża bulgoczącego, burzliwego i szybkiego. .

Cyrkulacyjne złoże fluidalne (CFB) to rozwijająca się technologia spalania węgla w celu uzyskania niższej emisji zanieczyszczeń, dzięki której do 95% zanieczyszczeń może zostać zaabsorbowanych przed emisją do atmosfery.

Parametr

Cechy struktury

• Kocioł wodnorurowy z naturalną cyrkulacją, jednokotłowy, konstrukcja w kształcie litery „N”.
• Palenisko to membranowa ściana wodna wisząca o zamkniętej konstrukcji

• Przyjęcie komory powietrza chłodzącego wodą i płyty wiatrowej z tkaniny chłodzącej wodą, pod warstwą wody.

• Oddzielone izolacyjnym cylindrem cyklonowym o wysokiej temperaturze, układem zewnętrznym pieca. W tylnej szybie umieszczony jest przegrzewacz, ekonomizer i podgrzewacz powietrza.

Korzyści

Największa elastyczność paliwowa

• Najlepsze kompleksowe rozwiązanie dla paliw o wysokiej zawartości wilgoci.
• Zdolność do spalania paliw zawierających średnie ilości alkaliów.

• Sprawny w spalaniu paliw o zawartości wilgoci od skrajnie niskiej do ekstremalnie wysokiej klasy.

Wyższe wydajności

• Najniższy nadmiar tlenu wymagany do całkowitego spalania.
• Najniższy niespalony węgiel.

Najwyższe dopuszczalne wyniki

• Najwyższe ciśnienie.
• Najwyższa temperatura.
• Przepływ pary (do 1 000 000 PPH)

Najniższe niekontrolowane emisje NOx, SO2,WSPÓŁ,LZO i PM.

Kontrola jakości

1. powierzchnia produkcyjna 400.000 metrów kwadratowych

2.150 inżynierów

3.600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME kotłów energetycznych

8. autoryzacja na podstawie ASME „S”, „U” i NB