Wyślij wiadomość
Dom ProduktyNagłówki kolektora kotła

Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach

Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach

  • Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach
  • Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach
  • Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach
Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Jiangsu, Chiny
Nazwa handlowa: HD Boiler
Orzecznictwo: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN
Numer modelu: Kolektor kolektora kotła
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Obudowa ze sklejki i metalowy pasek
Czas dostawy: 30-60 dni
Zasady płatności: T / T, L / C w zasięgu wzroku
Możliwość Supply: 1000MT / MIESIĄC
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Rodzaj: Naturalny obieg, części kotła Struktura: Rurka wodna
Stosowanie: Przemysł / elektrownia, elektrownia Nazwa produktu: Energooszczędna głowica kolektora części przemysłowych kotłów parowych
Nacisk: Wysokie ciśnienie Styl: Poziomy
Paliwo: Opalany węglem Materiał: stal lub stop stali, stal węglowa
Port: Szanghaj Paliwa: Węgiel / gaz / węgiel opalany / woda ciepła
High Light:

kolektor w kotle

,

kolektory kolektora kotła

                                                        Stal węglowa ASME Standardowa głowica kolektora części kotła do elektrowni

 

 

Opis produktu

 

W celu poprawy sprawności kotłów, kotły są stopniowo przekształcane w kotły rurowe w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła.Woda garnkowa przepływa z beczki do dolnego pojemnika przez skierowaną w dół rurę i jest rozprowadzana do każdego pakietu rur przez korpus pudełka.Woda w tych wiązkach rur w sposób ciągły pochłania energię cieplną i zbiera się w górnej części korpusu, a następnie przepływa z powrotem do beczki z garnkiem.Nazywamy nagłówki górnej i dolnej skrzynki.Kolektor jest ważną częścią kotła, który jest podzielony na górny i dolny.

 

Główną funkcją jest odprowadzanie płynów roboczych lub redystrybucja płynów roboczych do innych rurociągów przez kolektory.To znaczy zbierać, mieszać i rozprowadzać płyny robocze, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i podgrzanie płynów roboczych.Głowica dolna, zwana również koksowniczą, znajduje się po obu stronach rusztu i styka się bezpośrednio z palącym się pokładem węgla.Jego funkcją jest chłodzenie żużla koksującego bez sklejania się ze ścianą boczną.

 

Rodzaje

Zależnie od jego lokalizacji, istnieje kolektor górny i dolny lub kolektor wlotowy i kolektor wylotowy.W zależności od typów zebranych wiązek można je podzielić na kolektory ściany wodnej, kolektory przegrzewacza, kolektory ekonomizera i tak dalej.

Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach 0

 

Funkcje

Kolektor to kształtka rurowa do mieszania substancji roboczych kotłów i zapewniająca równomierne nagrzewanie substancji roboczych.Zwykle ściana paleniska w kotłach przemysłowych składa się z rzędów rur (ścian chłodzonych wodą), ale wielkość kotłów jest ogromna, a konstrukcja złożona.Nie może zagwarantować, że substancje robocze we wszystkich rurach pochłaniają to samo ciepło.Istnieje wiele różnic w pochłanianiu ciepła w różnych częściach.Zainstalowanie kolektorów może pozwolić, aby substancja robocza w każdej rurze zbiegła się tutaj i rozprowadziła do następnego poziomu każdej rury, aby zmniejszyć odchylenie termiczne, tak aby absorpcja ciepła, przepływ płynu roboczego oraz chłodzenie i sprawność cieplna kotła były zoptymalizowane i ulepszone;ponadto różna jest wielkość, liczba i układ rur w górnej, środkowej i dolnej części kotła.Głowica odpowiada za połączenie każdej sekcji, aby zapewnić płynny przepływ substancji roboczych.

 

Proces produkcji nagłówków

Struktura i materiał

We wszystkich typach lub klasach kotłów konstrukcja głowicy jest zasadniczo podobna, składająca się głównie z cylindra, zaślepki, dużych i małych połączeń rurowych, trójników, kolanek, akcesoriów (części wstępnie spawane lub ucha do podnoszenia) i innych części.Typową strukturę nagłówka przedstawiono na rysunku 1.

 

Zakres średnic bębna głowicy w kotłach elektrowni wynosi zwykle od 89 mm do 914 mm, zakres grubości ścianek wynosi od 7 mm do 150 mm, a maks.Długość 23000 mm.Głowica wykonana jest ze stali węglowej (np. 20G, SA-106B, SA-106C), stali niskostopowej żaroodpornej (np. 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), średniostopowej żaroodpornej stal (taka jak SA-335P91), a kotły ultra-superkrytyczne używają SA-334P122, SA-335P92 itp. Powszechnie używane wyposażenie w produkcji nagłówków obejmuje rowkarkę, wiertarkę, wytaczarkę, automatyczną spawarkę łukową do spawania łukowego pierścieniowego , Spawarka osłonowa CO2, giętarka do rur, prasa hydrauliczna, piec do obróbki cieplnej i tłok hydrauliczny

 

Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

  • Puste lufy

W cylindrach głowicy stosowane są stalowe rury bez szwu o dużej średnicy.Cięcie cylindryczne jest zwykle wykonywane za pomocą maszyny do cięcia gazowego z kołem magnetycznym.Ta metoda polega na zainstalowaniu pistoletu do cięcia gazem płomieniowym na wózku z kołem magnetycznym.Pistolet do cięcia gazowego jest adsorbowany przez wózek magnetyczny na ścianie rury, aby napędzać ruch kołowy pistoletu do cięcia gazem.Podczas cięcia grubościennych rur konieczne jest wstępne nawiercenie 7 mm otworu przed cięciem, jak pokazano na rysunku 4. Ta metoda cięcia charakteryzuje się prostą obsługą, dużą szybkością i staranną krawędzią tnącą.Przed cięciem należy podjąć dodatkowe kroki w celu podgrzania w zależności od grubości ścianki i materiału cylindra.Ale w przypadku cylindra z materiału klasy P91, ze względu na jego słabą wydajność cięcia termicznego, do cięcia materiału można użyć dużej piły taśmowej, jak pokazano na rysunku 3.

  • Ucisk łokci

Większość kolanek w nadprożu lub rurociągu to kolanka grubościenne o dużej średnicy.Promień gięcia jest równy dwukrotnej średnicy rurociągu.Proces prasowania został przyjęty.Kąty gięcia w kolankach o dużej średnicy i grubościennych to 90 stopni, 75 stopni, 40 stopni lub 45 stopni, 30 stopni, wśród których najczęściej stosuje się kolanka 90 stopni.

Podczas tłoczenia kolanek istnieją zasadniczo dwa rodzaje metod prasowania: jeden polega na tym, że wszystkie półfabrykaty są wykonane z bezszwowych rur stalowych o dużej średnicy, a kolanka są wytwarzane metodą wielokrotnego ściskania i wytłaczania.Służy głównie do obróbki grubościennych kolanek o krótkim promieniu.Aby zapewnić eliptyczność i wymagania dotyczące zmniejszania grubości kolanek, wielkość spłaszczenia przed odkształceniem należy kontrolować przed każdym prasowaniem.Na koniec, do wykończenia formowania używana jest matryca wykańczająca, jak pokazano na rys. 5a.Drugim jest to, że półfabrykat jest wykonany z blachy stalowej, która jest najpierw wciskana w dwie zakrzywione półokrągłe płytki, a następnie zgrzewana doczołowo.Szew spawalniczy półfabrykatu jest wykonany z konstrukcji z pełnym przetopem, z pierścieniami okładzinowymi z tyłu przed spawaniem, a podłoże jest oczyszczane po spawaniu.Po obu stronach łokci nie ma prostych odcinków.Ten sposób prasowania jest odpowiedni dla kolanek o cienkich ściankach.

  • Produkcja trójników dużego kalibru

Trójniki są ogólnie podzielone na trójniki do kucia i wytłaczania (zwane dalej trójnikami kuźniczymi i prasującymi), trójniki do spawania oraz trójniki do wykrawania i spawania.

Trójnik kuźniczy jest najczęściej stosowanym typem, który charakteryzuje się małymi oporami przepływu.Zespół teowników do kucia jest wykonany z bezszwowej rury o dużej średnicy, która jest formowana przez wiele procesów prasowania na gorąco, takich jak otwieranie, wstępne odkształcanie, zaginanie, wykańczanie i zmniejszanie średnicy.Konstrukcja trójnika powinna być zaprojektowana jako trójnik o równej średnicy lub średnica rury odgałęzionej jest mniejsza niż średnica rury głównej.Z powodu ograniczenia matrycy długość głównej rury nie przekracza 1200 mm, a wysokość rury odgałęzionej nie przekracza 200 mm.

Trójnik zgrzewany jest używany tylko w systemie ekonomizera, który wymaga bardzo małych oporów przepływu.

Koniec rury odgałęzionej spawanego trójnika jest obrabiany w rowku siodłowym, zewnętrzna powierzchnia spoiny jest polerowana w celu uzyskania płynnego przejścia, wewnętrzna krawędź otworu głównej rury jest polerowana w okrągły narożnik, którego promień jest równy lub większy niż 8 mm, a spoina wynosi 100 % RT + 100% UT + 100% MT przed i po obróbce cieplnej.

 

Trójniki do wykrawania i spawania są stosowane tylko w systemie nagrzewnic o cieńszej grubości ścianki (która jest stopniowo zmniejszana w zastosowaniu).Trójniki do wykrawania i spawania wykonane są z grubościennych blach stalowych.Najpierw wykrawa się górne i dolne półokrągłe płytki trójników, następnie wykonuje się otwory w górnej i dolnej połówce, wykonuje się wywijanie kołnierzy i wykańczanie do produkcji odgałęzień trójników.Wreszcie, górne i dolne tytuły połówek są łączone na styk, a dwa szwy wzdłużne można łączyć za pomocą spawania łukiem krytym z wąską szczeliną.

Niezależnie od zastosowanego trójnika rzeczywista grubość ścianki dowolnej części trójnika musi być większa niż teoretyczna minimalna grubość ścianki.Bezszwowa rura stalowa lub blacha stalowa używane jako półfabrykat muszą zostać poddane 100% kontroli ultradźwiękowej.

  • Odwiert beczkowy

Otwór na rurę jest obrabiany za pomocą wiertarki kołyskowej lub wieloosiowej wiertarki CNC.Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, precyzyjnym rozmiarem otworu na rurę, a zaprojektowane narzędzie do wiercenia może jednocześnie obrabiać rowek otworu rury.

  • Montaż i spawanie połączeń rurowych

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje połączeń rurowych na cylindrze głowicy.Jedną z nich jest rura o dużej średnicy o średnicy powyżej 101,6 mm, na przykład złącze rurowe z otworem ręcznym i gniazdo zaworu w pobliżu pokrywy końcowej i szew pierścieniowy.Drugi to złącze rurowe o małej średnicy o średnicy mniejszej niż 101,6 mm, które służy do montażu spawania głowicy z panelami rurowymi, takimi jak ekonomizer, przegrzewacz i dogrzewacz.Istnieje wiele złączy rurowych o małej średnicy z gęstymi rzędami przyspawanymi na całej długości cylindra głowicy.Niektóre z nich to krótkie złącza rurowe o długości mniejszej niż 300 mm, a inne to długie złącza rurowe, które wyginają się w określony kształt i długość pf 300-1700 mm.

 

Złącze dużego złącza rurowego ma kształt siodełka.Spawanie łukiem argonowym (w tym ręcznym i automatycznym) jest zwykle używane do spawania dolnego, spawania łukowego elektrodą lub spawania w osłonie gazu CO2 do wypełnienia pokrywy.Wśród nich spawanie w osłonie CO2 z drutem proszkowym jest nową technologią spawania ostatnich lat, która charakteryzuje się wysoką wydajnością spawania i pięknym formowaniem spoiny.Jego wydajność spawania może być ponad dwukrotnie większa niż w przypadku ręcznego spawania łukowego.

 

Liczba małych połączeń rurowych jest największa w głowicy, a konstrukcja jest najbardziej złożona.Ze względu na połączenie z powierzchnią grzewczą paneli rurowych oraz w celu pochłonięcia rozszerzalności wywołanej nagrzewaniem paneli rurowych, małe złącza rurowe są generalnie wyginane do określonego kształtu.Dlatego położenie małych połączeń rurowych będzie bardzo krytyczne podczas instalacji i spawania.Najpierw montuje się i ustawia każdy rząd złączy rurowych znajdujących się na końcu głowicy, następnie rozciąga się koniec rurowy i montuje się porowatą płytkę pozycjonującą.Dziesięć pozostałych połączeń rurowych jest montowanych i spawanych zgodnie z otworami w porowatej płycie pozycjonującej, zapewniając w ten sposób rozmiar podziałki wszystkich połączeń rurowych.

Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach 1

  • Obróbka cieplna głowicy

Piec do obróbki cieplnej na dużą skalę służy do zasilania głowicy do integralnej obróbki cieplnej, co zapewnia bardzo dobre spełnienie wymagań obróbki cieplnej głowicy.

Hydrauliczna próba ciśnieniowa hedera

Temperatura otoczenia podczas próby ciśnieniowej hydraulicznej wynosi nie mniej niż 5 stopni, a temperatura wody jest wyższa od temperatury punktu rosy i przejścia kruchego badanego materiału obrabianego, ale nie wyższa niż 70 stopni.Zalecana temperatura stali węglowej wynosi 21-40 stopni, a stali stopowej 30-50 stopni.Po hydraulicznej próbie ciśnieniowej woda wewnątrz przedmiotu obrabianego jest spuszczana, następnie zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest osuszana sprężonym powietrzem, a następnie wewnętrzna część przedmiotu obrabianego jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem, aby upewnić się, że nie gromadzi się w niej woda Nagłówek.

 

Wewnętrzna czystość nagłówka

Jeśli w głowicy znajdują się słomiane kapelusze, skrawki żelaza i inne zanieczyszczenia, bardzo łatwo jest spowodować eksplozję rury i inne wypadki związane z wyłączaniem, gdy elektrownia pracuje.Dlatego czystość głowicy musi być ściśle kontrolowana.Po wywierceniu otworów w głowicy, słomiane kapelusze i zadziory na wewnętrznej ściance otworów rur należy oczyścić za pomocą wewnętrznego frezu wiatrowego R, a resztki wewnątrz głowicy należy wyczyścić na czas.Podczas napełniania i spawania staraj się unikać upuszczania różnych przedmiotów do głowicy.Podczas wypełniania i fazowania po ciśnieniu hydraulicznym, należy przykryć inne złącza rurowe, aby zapobiec wpadaniu wiórów żelaza. Podczas końcowego czyszczenia przed opuszczeniem fabryki każde złącze rurowe jest sprawdzane liną stalową, aby zapobiec zablokowaniu połączenia rur przez ciała obce.Do usunięcia zanieczyszczeń wewnątrz korpusu cylindra stosowana jest metoda przedmuchiwania sprężonym powietrzem.Endoskop służy do sprawdzania wnętrza każdego złącza rurowego i głowicy, aby upewnić się, że wewnętrzna czystość każdej głowicy spełnia wymaganiats.

 

parametry techniczne

 

Średnica (OD) ∅76 mm ~ ∅914 mm
Długość (Max) 23000mm
Temperatura (℃) 300 ~ 1500
Materiał

1. Stal węglowa: 20G, SA-106B, SA-106C itp.

2. Stal niskostopowa żaroodporna: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22 itp.

3. Stal średniostopowa żaroodporna: SA-335P91 itp.

4. Materiał specjalny (ultra-nadkrytyczny): SA-335P122, SA-335P92, itp.

Kolektory kotła mają kolektor ściany wodnej, głowicę przegrzewacza, głowicę ekonomizera i tak dalej.Działa poprzez gromadzenie, mieszanie i redystrybucję w systemach kotłowych.W strukturze obejmują przeszkody w pokrywie końcowej lub zawory szyjkowe.

 

 
 
Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach 2
informacje o firmie
Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach 3
Certyfikat
Standardowa głowica kolektora do części kotłowych ze stali węglowej ASME do elektrowni o najlepszej jakości i najlepszych cenach 4
 
Skontaktuj się z nami

Adres: nr 1 Dongli Road, Donglai, miasto Zhangjiagang, prowincja Jiangsu, Chiny
Tel: +86 (0) 512 5866 6196
Faks: +86 (0) 512 5877 4453
Sieć: www.boilerfabrication.com

 

Szczegóły kontaktu
Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Miss. Sandy Chen

Faks: 86- 512-58774453

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

Inne produkty

KONTAKT

Adres: Adres: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, prowincja Jiangsu, Chiny

Adres fabryczne:Adres: N0.1, Dongli Road, Donglai, Zhangjiagang City, prowincja Jiangsu, Chiny