Części kotła do wymiany ciepła Przegrzewacz i podgrzewacz ze stali węglowej do kotłów CFB w elektrowni

Sprawność cieplna Wymiana ciepła Części kotła Przegrzewacz i nagrzewnice dla Powe Station, certyfikacja ISO / ASME

 
 
 
Wprowadzenie produktu przegrzewacza kotła i nagrzewnicy

Przegrzewacz
Elektrownie na paliwa kopalne często mają sekcję przegrzewacza w piecu do wytwarzania pary. Para przechodzi przez urządzenia suszące wewnątrz bębna parowego do przegrzewacza, zestawu rur w piecu.Tutaj para pobiera więcej energii z gorących gazów spalinowych poza rurami, a jej temperatura jest teraz przegrzana powyżej temperatury nasycenia.
 
Nagrzewnica
Piece elektrowni mogą mieć sekcję nagrzewnicy zawierającą rury ogrzewane gorącymi gazami spalinowymi na zewnątrz rur.Para wylotowa z turbiny wysokociśnieniowej jest przepuszczana przez te podgrzewane rury w celu zebrania większej ilości energii przed napędzaniem turbin pośrednich, a następnie niskociśnieniowych.
 
 
Funkcje produktu przegrzewacza kotła i nagrzewnicy

Przegrzewacz

1. Suchy bęben z parą nasyconą do dalszego ogrzewania przegrzanej pary.Gdy soda współistnieje, soda ogrzewająca mieszaninę, dodawanie ciepła może być wykorzystane tylko do odparowania wody sodowej do pary w mieszaninie i nie może spowodować temperatury pary przegrzanej pary.Aby dostać się do pary przegrzanej, powszechnie stosowaną metodą jest para wydzielona z mieszaniny sody, w celu jej dalszego ogrzania, do realizacji tego zadania służą składniki stają się przegrzewaczem.

2. obniżyć temperaturę spalin, odzyskać ciepło ze spalin, poprawić sprawność kotła.

Nagrzewnica

1.poprawić sprawność cieplną cyklu termicznego.

2. poprawić suchość wylotu pary, zmniejszyć zużycie pary i zmniejszyć erozję wilgoci w parze na kilku ostatnich stopniach łopatek turbiny.

3.poprawić wydajność turbiny parowej.

4. dalej pochłaniają ciepło spalin z kotła, zmniejszają temperaturę spalin.
 
 
Szczegóły produktu przegrzewacza kotła i nagrzewnicy

 
Typ Zalety Wady Metoda wspomagająca

 
Zawieszka typu
 

 
Struktura projektu

1. ogrzewanie parą nasyconą, temperatura do 900 st. C.
2. wysoka sprawność, >90%.
3. szybkie ogrzewanie.
4. projekt ze stali nierdzewnej.
5. długa żywotność projektu, 15 lat.
 

 
 
 
Obiekty firmy i certyfikaty
 

• Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
• 150 Inżynierów
• 600 zakodowanych spawaczy
• 60 Licencjonowanych Inspektorów (w tym instruktorzy NDT na poziomie III)
• Klasa AUprawnienia na Projektowanie i Wytwarzanie kotła (wydane przez Państwową Administrację Nadzoru i Kontroli Jakości)
• ISO 90001:2008 System jakości
• JAK JA Certyfikat kotła użytkowego
• ASME'S' , 'U' i NB autoryzacja pieczęci