Ściana wodna membrany kotła elektrowni do wymiany ciepła, certyfikat ISO / ASME

Wysokowydajne panele ścienne do kotłów wodnych membranowych do wymiany ciepła, certyfikacja ISO / ASME

Wprowadzenie produktu

Pełna nazwa „rury wodnej”, stara nazwa „ściany wodnej”, znana również jako „rura wznosząca się”. Zwykle układana pionowo na wewnętrznej ścianie ściany pieca, służy głównie do pochłaniania promieniowania cieplnego emitowanego przez płomień i spaliny wysokotemperaturowe w palenisku. Jest to główny rodzaj powierzchni grzewczej wyparnej wszystkich rodzajów nowoczesnych kotłów oraz podstawowy element obiegu wody kotłowej. Ze względu na chłodzenie i ochronę ściany paleniska, stąd nazwa .

Ściana wodna została pierwotnie zaprojektowana nie do ogrzewania, ale do chłodzenia paleniska przed uszkodzeniami spowodowanymi wysoką temperaturą. Później, ze względu na dobrą funkcję wymiany ciepła, stopniowo zastąpiła walczak parowy jako główną część grzewczą kotła.

Wyparna powierzchnia grzewcza, która jest ułożona na wewnętrznej ścianie komory kotła i składa się z wielu równoległych rur. Zadaniem ściany wodnej jest pochłanianie ciepła promieniowania wysokotemperaturowego płomienia lub spalin w komorze paleniska, wytwarzanie pary lub gorącej wody w rurze i zmniejszyć temperaturę ściany pieca, aby chronić ścianę pieca.W kotle o dużej pojemności temperatura płomienia w piecu jest bardzo wysoka, intensywność promieniowania cieplnego jest bardzo duża.Czterdzieści do pięćdziesięciu procent lub więcej ciepło w kotle jest odbierane przez ścianę wodną. Poza kilkoma kotłami o małej mocy, nowoczesne kotły wodnorurowe przyjmują ścianę chłodzącą jako główną powierzchnię grzewczą parowania.

Produkcja

Produkcja HDB wykorzystuje metodę zgrzewania ekranowego lekkiej rury ściennej typu membranowego i płaskiej konstrukcji stalowej proces spawania membranowej rury świetlnej i płaskiej konstrukcji stalowej jest głównie następujący:

1. Automatyczne połączenie niezwykle aktywnego spawania w osłonie gazu

Mieszana grupa gazów ochronnych dzieli się na (Ar)85%~90%+(CO2)15%~10%.W urządzeniu rura i płaskownik są dociskane przez rolki górne i dolne i transportowane do przodu.Wiele uchwytów spawalniczych może być używanych do jednoczesnego spawania na górze i na dole.

2. Spawanie łukiem krytym drutem

To urządzenie należy do stałej stacji roboczej do spawania ram, obrabiarka ma funkcję pozycjonowania rur stalowych i płaskich stali, zaciskania, podawania, spawania i automatycznego odzyskiwania topnika itp. Ogólnie rzecz biorąc, jest wyposażona w 4 lub 8 pistoletów spawalniczych do ukończenia spawanie 4 lub 8 spoin pachwinowych jednocześnie. Technika ta jest prosta w obsłudze i nie stawia wysokich wymagań co do powierzchni rur i płaskowników.Można go jednak spawać tylko z jednej strony w pozycji poziomej i nie można spawać z obu stron jednocześnie.

3. Półautomatyczne spawanie łukiem gazowym

Podczas spawania tą metodą ekran rury należy najpierw ustawić i zgrzać, a następnie zgrzać ręczną obsługą uchwytu spawalniczego. Ta metoda spawania nie może być stosowana do jednoczesnego spawania górnej i dolnej części i jest trudna do realizacji ciągłego i równomierne spawanie wielu uchwytów spawalniczych, dzięki czemu trudno jest kontrolować odkształcenia spawania. Podczas korzystania z półautomatycznego spawania łukiem gazowym do spawania rur, należy zwrócić uwagę na rozsądny dobór sekwencji spawania, aby zminimalizować odkształcenia spawania. Spoiny pachwinowe powierzchni płaskich Stal uszczelniona w miejscowym otworze osłony rury, a spoiny pachwinowe osłony rury o specjalnym kształcie, takie jak wiadro zimnego popiołu i dysza palnika, są zwykle spawane za pomocą półautomatycznego spawania w osłonie gazów polarnych.

Automatyczna linia produkcyjna do spawania rur membranowych topiących niezwykle aktywną ochronę gazową jest najbardziej zaawansowaną na świecie technologią i sprzętem do produkcji ekranów membranowych.Automatyczne sterowanie można osiągnąć poprzez podawanie rur, rozwijanie płaskiej stali, wykańczanie, poziomowanie, spawanie itd. Górne i dolne pistolety spawalnicze można spawać w tym samym czasie, odkształcenie spawania jest niewielkie i prawie nie ma potrzeby korygowania po spawaniu, dzięki czemu geometryczny rozmiar ekranu rury jest dokładny, jakość spoiny pachwinowej jest dobra, formowanie jest piękne, prędkość spawania jest szybka, a wydajność produkcji wysoka.

Parametr

Zalety

(1) efekt ochronny membranowej ściany chłodzącej wodę na ścianie pieca jest najbardziej kompletny, więc ściana pieca wymaga tylko materiałów izolacyjnych, a nie materiałów ogniotrwałych, dzięki czemu grubość i waga ściany pieca są znacznie zmniejszone, upraszczają konstrukcja ściany paleniska, zmniejsza całkowitą wagę kotła.

(2) membranowa ściana wodna ma również dobrą szczelność powietrzną, może dostosować się do wymagań spalania nadciśnieniowego w kotle, niełatwo tworzyć żużel, mniejszy wyciek powietrza, zmniejszyć utratę ciepła przez oddymianie, poprawić sprawność cieplną kotła.

(3) może być spawany w komponenty przez producenta w celu szybkiej i wygodnej instalacji.

(4) zastosowanie konstrukcji ściany membranowej kotła, prosta konserwacja, żywotność kotła może ulec znacznej poprawie.

Cechy

1. Raport obliczeń wytrzymałościowych z zastosowanymi informacjami o materiałach;
2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i drutu spawalniczego;
3. 100% raport z kontroli rentgenowskiej (spaw): w celu zapewnienia jakości całego kotła;
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo

Certyfikaty

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako kocioł HD) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczny nośnik ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.