Mechaniczny kondensacyjny ekonomizer kotła CFB Wymiennik ciepła Rura bez szwu

Mechaniczny kondensator CFB Ekonomizer kotła Wymiennik ciepła Bezszwowa rura, wykorzystanie instalacji użytkowej / stacji Powe

Wprowadzenie produktu

Ekonomizery to urządzenia mechaniczne przeznaczone do zmniejszania zużycia energii lub wykonywania użytecznej funkcji, takiej jak wstępne podgrzewanie płynu.Termin ekonomizer jest również używany do innych celów.W artykule omówiono zastosowania kotłów, elektrowni, ogrzewania, chłodzenia, wentylacji i klimatyzacji (HVAC).Mówiąc prościej, ekonomizer to wymiennik ciepła. Ekonomizer ma zaawansowaną technologię produkcji, ścisłą technologię produkcji, środki wykrywania, z zaawansowanymi technologicznie liniami do produkcji rur przypominających wąż.

Parametr

* Uwaga: KOCIOŁ HD może wykonać na zamówienie specjalny typ ekonomizera zgodnie z wymaganiami klienta.

Detale

Ekonomizery muszą być dobrane do objętości spalin, ich temperatury, maksymalnego spadku ciśnienia dopuszczalnego w kominie, rodzaju paliwa używanego w kotle i ilości energii do odzyskania.Ekonomizery zaprojektowane tylko do gazu ziemnego prawdopodobnie włączyłyby się, gdyby zostały zainstalowane na kotle węglowym i byłyby narażone na zwiększone ryzyko korozji, gdyby zostały zainstalowane na kotle opalanym olejem.Niektóre jednostki są zaprojektowane tak, aby utrzymywać spaliny powyżej temperatury skraplania, a inne są wykonane z materiałów odpornych na korozyjne działanie skroplonych gazów spalinowych.

Podanie

Podczas pracy kotła w typowych zastosowaniach komercyjnych i przemysłowych około 10-20% wartości opałowej paliwa jest wydalane ze spalinami do atmosfery.Ekonomizery kominowe są przeznaczone do odzyskiwania znacznych ilości strat energii spalin, co znacznie poprawia sprawność systemu kotła.Przy wyborze ekonomizera należy wziąć pod uwagę kilka kwestii:

• Spadek ciśnienia po stronie gazowej.Dodatkowe przeciwciśnienie w kominie kotła wpływa na przepustowość wentylatora powietrza do spalania.Ekonomizer i wentylator (y) powietrza do spalania muszą być odpowiednio dobrane, aby zapewnić odpowiednie działanie i wydajność systemu.

• Temperatura wody zasilającej.Woda zasilająca ekonomizer musi być odpowietrzona, a nastawa temperatury na minimalnym poziomie 220oF, aby zapobiec korozji rur.

• Spadek ciśnienia po stronie wody.Pompy wody zasilającej muszą być tak dobrane, aby uwzględnić spadek ciśnienia ekonomizera.Dodatkowo wymagany jest system wody zasilającej z ciągłą modulacją, aby zapewnić odpowiednie natężenia przepływu przez ekonomizer.

Kontrola jakości

1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. Raport 100% NDT (nieniszczącej kontroli) blachy stalowej, rury i elektrody.

3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła.

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.

Funkcje

1. Absorbuj ciepło niskotemperaturowych gazów spalinowych, zmniejsz temperaturę wylotu dymu, zmniejsz straty dymu i oszczędzaj paliwo.

2. Ponieważ woda zasilająca jest podgrzewana w ekonomizerze przed wejściem do walczaka parowego, absorpcja ciepła wody zasilającej na powierzchni grzewczej jest zmniejszona, a ekonomizer może być użyty do zastąpienia części powierzchni grzewczej parowania po wyższym koszcie.

3, temperatura wody zasilającej wzrosła, do bębna zmniejszy różnicę temperatur ścian, naprężenie termiczne odpowiadające zmniejszeniu, przedłuży żywotność bębna.

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca pod nazwą HD Boiler) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.

1. Powierzchnia produkcyjna 400 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB