Panele ścienne ze stali węglowej z gołymi rurami jako powierzchnia grzewcza do kotłów odzysku ciepła odpadowego

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Zhangjiagang, Chiny
Nazwa handlowa:	HD BOILER
Orzecznictwo:	ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN
Numer modelu:	Panel wodny

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	5 ton
Cena:	Negotiable
Szczegóły pakowania:	Pakiet żelaznej ramy
Zasady płatności:	L / C, T / T, Western Union
Możliwość Supply:	800 ton / miesiąc

Kontakt

Szczegółowy opis produktu

Nazwa produktu:	Ściany wodne kotła	Materiał tuby:	SA 179
Pasek płetwy:	SA36	Projekt i wykonanie:	ASME SEKCJA I, EDYCJA 2017
WYMAGANIA NDE:	100% RT / 100% PT / 100% UT	Przeciw powstawaniu rdzy:	Malowanie i proszkowanie
High Light:	panele ścienne do wody kotłowej , rury ścienne do wody kotłowej

Panel ścienny z rurą wodną z gołymi rurami eksportuje produkt o dodatniej tolerancji najwyższej jakości przy niskich kosztach

OPIS PRODUKTU

1	Panele rurowe są wytwarzane z najwyższej jakości surowców ze stali węglowej lub stali stopowej, zgodnie z wymaganiami klientów.
2	Warstwy paneli rurowych obejmują zakręty o wielu promieniach, zachodzące na siebie, aby zmieścić się w mniejszej przestrzeni dla uzyskania najwyższej wydajności.
3	Kompaktowy rozmiar i szczelny montaż.
4	Szeroko stosowane w kotłach wodnych i kotłach odzysknicowych, panele rurowe można dostosować zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami klientów.
5	Częstymi odbiorcami tego produktu są huty, elektrownie i cukrownie.

ROZWIĄZANIE PROBLEMÓW Z KOROZJĄ W DOLNYM PIECU

1	Innowacyjnym, inżynieryjnym rozwiązaniem do rozwiązywania problemów związanych z korozją lub erozją / korozją napotykanych przez ścianę wodną jest nałożenie powłoki ze stopu odpornego na korozję na ściany wodne ze stali węglowej na miejscu za pomocą automatów spawalniczych.
2	Maszyna do napawania GMA W, która jest w pełni automatyczna, nakłada ściegi spawalnicze w trybie pionowym w dół, zaczynając zwykle od membrany, a następnie przemieszczając się do sekcji rury zgodnie z zaprogramowaną sekwencją ściegów spoiny, aby uzyskać równomierne pokrycie ściany wodnej (tj. Membran i rury) w kotle.
3	Każdy ścieg spoiny jest nakładany na kolejny ścieg spoiny, aby zapewnić pełne pokrycie bez brakujących punktów.
4	Grubość warstwy wierzchniej nałożonej na ścianę wodną w terenie wynosi zazwyczaj minimum 1,78 mm (0,070 cala).
5	W przypadku napawania ściany wodnej w terenie, powszechną praktyką jest stosowanie wielu spawarek, na przykład 10 lub więcej, w tym samym czasie w kotle, aby zakończyć projekt podczas postoju konserwacyjnego.
6	Modem może osiągnąć „prędkość” spawania wynoszącą około 0,14 do 0,19 m2 (1,5 do 2,0 fY) na godzinę.
7	W ten sposób, przy użyciu 10 maszyn, łączną powierzchnię wynoszącą od około 16,7 do 22,3 m2 (180 do 240 fY) ściany wodnej można pokryć podczas 12-godzinnej zmiany.Ścianę wodną o powierzchni około 280 m2 (około 3000 fY) można rutynowo pokrywać w ciągu siedmiu dni, stosując harmonogram dwóch 12-godzinnych zmian dziennie.
8	W przypadku uszkodzenia ściany wodnej uniemożliwiającej naprawę na miejscu, uszkodzony odcinek można usunąć i zastąpić panelami nakładanymi wykonanymi w warsztacie.
9	Panele o rozmiarach do 1,2 m (4 ft) szerokości i 12 m (40 ft) długości mogą być łatwo przenoszone w sklepie.
10	Konstrukcja panelu nakładanego polega na wytworzeniu panelu ze stalowych rur i membran, po czym następuje napawanie panelu na stojaku przy użyciu zasadniczo tych samych technik, co napawanie polowe.

Podanie

1	Energooszczędna ochrona środowiska, dostawca z Chin, membranowa ściana wodna do kotła CFB to ściany membranowe, które są wykonane z rur zespawanych ze sobą z paskiem metalu lub bez niego.
2	Ściany te tworzą obudowę komory spalania węgla.
3	Rurki wodne są również określane jako sekcja parownika;zawierają wodę przeważnie w postaci płynnej, która stopniowo paruje, gdy podnosi się w kotle.