Standardowy ekonomizer niskotemperaturowy ze stali węglowej ASME / GB do stosowania w systemach kotłów
Szczegóły produktu
| Umieszczenie: | Przed ESP lub przed FGD | Obraz: | Farba antykorozyjna |
|---|---|---|---|
| Materiał: | Stal ND / stal węglowa | Imię: | Ekonomizer pieca |
| Operacja: | Naturalne krążenie | Wynik: | Para / gorąca woda |
| Podkreślić |
ekonomizer elektrowni,ekonomizer do kotła |
||
Opis produktu
Standardowy moduł ekonomizera niskotemperaturowego ASME / GB do stosowania w systemach kotłów
Wprowadzenie
| Straty ciepła odlotowego to największa ze strat ciepła kotła elektrowni, zwykle od 5% do 8%, stanowiąca 80% lub więcej całkowitej utraty ciepła kotła. |
| Głównymi czynnikami wpływającymi na straty ciepła spalin są temperatura spalin kotła.W normalnych warunkach temperatura spalin wzrasta o 10 ℃, a straty ciepła spalin zwiększają się o 0,6% ~ 1,0%. |
|
Obecne w Chinach jednostki cieplne w temperaturze spalin kotła wynoszą zwykle około 125 ~ 150 ℃, rzeczywista temperatura dymu jest wyższa niż wartość projektowa jest zjawiskiem wszechobecnym. |
Ekonomizer niskotemperaturowy
| „Ekonomizer niskotemperaturowy” może znacznie obniżyć temperaturę gazów spalinowych, tak że temperatura spalin zostanie obniżona o 40 ~ 50 ℃ lub więcej. |
|
Energia pochłonięta przez „ekonomizer niskotemperaturowy” może być wykorzystana do podgrzania kondensatu lub do podwyższenia temperatury powietrza do spalania poprzez ogrzewanie powietrza przez nagrzewnicę. |
|
Kocioł elektrowni wykorzystujący „ekonomizer niskotemperaturowy” pozwala zaoszczędzić 1 ~ 4 g / kWh, sprawność jednostki wzrosła o 0,2 do 1,2%.„Ekonomizer niskotemperaturowy” przy pełnym odzysku i wykorzystaniu ciepła spalin w tym samym czasie, ale także w celu osiągnięcia najlepszej wydajności odsiarczania temperatury dymu, znacznie zmniejszając wieżę odsiarczania, aby zmniejszyć zużycie wody chłodzącej dym i rozpylanie wody. |
| W normalnych warunkach elektrownia 1 potrzebuje od 1 do 3 lat na odzyskanie inwestycji w „ekonomizer niskotemperaturowy” i jego wyposażenie systemowe, to znaczy korzyści ekonomiczne są ogromne. |
Zalety wydajności
1.Zastosowanie układu odzysku ciepła odpadowego ze spalin do odprowadzania spalin kotła elektrowni
Temperatura termiczna jest niska, zwykle około 100 ℃, przy złej jakości.
(1) Ta część odzysku ciepła nie jest równoważna metodzie obliczeniowej, ale powinna być równoważną metodą konwersji lub obliczeniem bilansu ciepła w celu określenia efektywnego wykorzystania wartości odzysku ciepła (druga zasada termodynamiki).
2. Stosowany w innych kotłach przemysłowych w urządzeniu do odzysku ciepła odpadowego ze spalin
(1) W normalnych okolicznościach oszczędność ma pierwszeństwo w zastosowaniu w elektrowni.Dzieje się tak, ponieważ w innych przemysłowych systemach kotłów dostępne zasoby pary są ograniczone.Dla użytkowników z niewystarczającą ilością pary, odzysk ciepła można uznać za 100% dostępnych zasobów, najbardziej ekonomicznych.
(2) zalety wymiennika ciepła odpadowego spalin
| ◆ | poprawić efektywność recyklingu, zmniejszyć zużycie węgla; |
| ◆ | poprawić skuteczność odpylania (przed montażem odpylacza); |
| ◆ |
zmniejszyć parowanie wieży odsiarczającej, oszczędzając wodę. |
Wyświetlacz produktu
Najważniejsze cechy produktu
Standardowy moduł ekonomizera niskotemperaturowego ASME / GB do stosowania w systemach kotłów Wprowadzenie Straty ciepła odlotowego to największa ze strat ciepła kotła elektrowni, zwykle od 5% do 8%, stanowiąca 80% lub więcej całkowitej utraty ciepła kotła. Głównymi czynnikami wpływającymi na straty ...
Ogrzewanie powierzchni membranowej ściany kotła o wysokim ciśnieniu Argonowe spawanie łukowe dla kotła biomasy
High Pressure Power Boiler Heating Surface Membrane Wall Argon Arc Welding For Biomass Boiler Product Introduction Water wall panels with pins usually laid vertically on the inner wall of the furnace wall, it is mainly used to absorb the radiant heat emitted by the flame and high-temperature flue gas in the furnace.It is the main type of evaporating heating surface of all kinds of modern boilers and the basic component of boiler water circulation loop.Because of both cooling
Wysokiej częstotliwości spawania H Fin Tube Economizer dla kotła elektrowni ASME
High Frequency Welding H Fin Tube Economizer For Power Plant Boiler ASME Product Description The boiler economizer is a device used to recover waste heat in industrial boilers, usually located at the tail of the flue of the boiler, which increases the feed water temperature and reduces fuel consumption by absorbing the heat of the flue gas, so as to achieve the effect of energy saving and emission reduction. But at the same time, as an environmental protection equipment, the
Węglowa stal SA192 Superheater Coil Argon Arc Welding 100% PT
Product Description: A boiler superheater is an essential component in a boiler system, responsible for increasing the temperature of steam produced by the boiler. One of the key products in this category is the Superheater Coil, designed to enhance the efficiency and performance of boiler systems. This particular superheater is suitable for various fuels, including coal, oil, and biomass, making it versatile and adaptable to different energy sources. The Superheater Coil
Kotel przemysłowy SA210A1 Kotel stalowy Economizer Część wymiany ciepła Certyfikacja ASME
Boiler Industrial SA210A1 Steel Boiler Economizer Heat Exchange Part ASME Certification Introduction The H-shaped finned tube is also known as the H-shaped fin tube, also known as the butterfly fin tube. It is to weld symmetrically two pieces of steel with an arc in the middle to form fins (ribs or butterflies), the frontal shape of which resembles the letter "H", so it is called the H-shaped finned tube. The two fins of the H-shaped fin tube are rectangular and approximately
Uprzejmie prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego online poniżej w przypadku jakichkolwiek pytań. Nasz zespół skontaktuje się z Państwem najszybciej jak to możliwe.
