Niestandardowe panele ścienne wodne, ściana wodna kotła z membraną ze stali węglowej

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca pod nazwą HD Boiler) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.

Opis produktu

Panele ścienne wodne są stosowane we współczesnych kotłach w celu zmniejszenia strat ciepła ze względu na ich gazoszczelny charakter i zmniejszenia kosztów izolacji.Produkujemy panele ścienne wodne za pomocą automatycznych zgrzewarek do rur i dużych giętarek do paneli rurowych, aby uzyskać pożądany kształt paneli, które mogą mieć zgrzewane złącza zgrzewane do głowic.Dostarczamy panele ze zintegrowanymi otworami włazowymi w panelach.

Ściany wodne kotła to ściany membranowe, które są wykonane z rur zespawanych ze sobą, z metalowym paskiem pomiędzy nimi lub bez.Ściany te tworzą obudowę komory spalania węgla.Rurki wodne są również określane jako sekcja parownika;zawierają wodę przeważnie w postaci płynnej, która stopniowo paruje, gdy podnosi się w kotle.

Specyfikacja

Panele ścienne wodne są stosowane we współczesnych kotłach w celu zmniejszenia strat ciepła ze względu na ich gazoszczelny charakter i zmniejszenia kosztów izolacji.Produkujemy panele ścienne wodne za pomocą automatycznych zgrzewarek do rur i dużych giętarek do paneli rurowych, aby uzyskać pożądany kształt paneli, które mogą mieć zgrzewane złącza zgrzewane do głowic.Dostarczamy panele ze zintegrowanymi otworami włazowymi w panelach.

Główną funkcją wodnych paneli ściennych w kotle jest pochłanianie ciepła wytwarzanego przez wysokotemperaturowy płomień lub spaliny i wytwarzanie pary lub gorącej wody w rurach, a tym samym obniżenie temperatury w komorze.

Kontrola jakości

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB