Przemysłowy separator cyklonowy kotła Odpylacz i separator wielu cyklonów

                                           Stożkowy separator cyklonowy do kotłów przemysłowych i kotłów opalanych węglem CFB

Opis produktu

Separator cyklonowy to rodzaj urządzenia służącego do separacji układu gaz-ciało stałe lub układ ciecz-ciało stałe.Zasada działania polega na tym, że cząstki stałe lub kropelki o dużej bezwładności siły odśrodkowej są oddzielane od ściany zewnętrznej przez ruch obrotowy spowodowany stycznym wprowadzeniem przepływu powietrza.Główne cechy separatora cyklonowego to prosta konstrukcja, wysoka elastyczność działania, wysoka wydajność, wygodne zarządzanie i konserwacja, niski koszt.Służy do zbierania pyłów o średnicy 5-10 μm.Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym.Nadaje się szczególnie do usuwania grubszych i zawierających więcej pyłu cząsteczek kurzu.W warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia jest również często używany jako urządzenie do separacji wewnętrznej w reaktorze ze złożem fluidalnym lub jako separator wstępny.Jest to szeroko stosowany sprzęt do separacji w przemyśle.

Zasada i działanie

Separator cyklonowy to suchy separator gaz-ciało stałe, który oddziela pył od przepływu powietrza za pomocą siły odśrodkowej wytwarzanej przez mieszaninę gaz-ciało stałe przy dużych prędkościach obrotowych.Ponieważ siła odśrodkowa działająca na cząstki jest znacznie większa niż siła grawitacji i siła bezwładności, skuteczność separacji jest wyższa.

Zasada separacji i konstrukcja powszechnie stosowanego separatora cyklonowego z wlotem stycznym są pokazane na rysunku.Główną konstrukcją jest stożkowy cylinder z rurą wlotową gazu w kierunku stycznym do górnej części cylindra, rurą wydechową umieszczoną na pewnej głębokości w cylindrze w górnej części cylindra oraz wylotem proszku, który odbiera drobny proszek w dno stożkowego cylindra.Kiedy zapylony strumień powietrza wpada do separatora cyklonowego z prędkością 12-30 m / s od rury wlotowej, przepływ powietrza zmieni się z ruchu liniowego na ruch kołowy.Większość wirującego strumienia powietrza przepływa w dół od cylindra do stożka wzdłuż ściany.Dodatkowo pod działaniem siły odśrodkowej cząstki są wyrzucane na ścianę separatora.Gdy cząsteczki kurzu zetkną się ze ścianą, tracą siłę bezwładności.Pęd prędkości osiowej skierowanej w dół w pobliżu ściany opada wzdłuż ściany i wchodzi do rury odprowadzającej popiół, a następnie wpada do worka zbiorczego z wylotu.W procesie rotacji w dół zewnętrzny strumień wirowy w sposób ciągły wpływa do centralnej części separatora, tworząc przepływ dośrodkowy promieniowy, który stanowi wewnętrzny przepływ wirowy rotacji do góry.Kierunek wirowania wewnętrznego i zewnętrznego przepływu wirującego jest taki sam.Ostatecznie oczyszczony gaz przechodzi przez rurę wydechową i jest odprowadzany, a część drobniejszych cząstek pyłu, które nie zostały oddzielone, również ulatnia się.Druga niewielka część gazu wypływającego z rury wlotowej spływa w dół po zewnętrznej stronie rury wydechowej przez górną pokrywę separatora cyklonowego.Kiedy osiąga dolny koniec rury wydechowej, zbiega się z wewnętrznym zawirowaniem skierowanym do góry i wchodzi do rury wydechowej.Drobne cząstki rozproszone w górnym wirującym strumieniu w tej części są również usuwane, a następnie zatrzymywane przez filtr workowy lub mokry odpylacz.

Operacja

Separatory cyklonowe działają poprzez włączenie sił odśrodkowych, grawitacyjnych i bezwładności w celu usunięcia drobnych cząstek zawieszonych w powietrzu lub gazie.Tego typu separatory wykorzystują działanie cyklonowe do oddzielania cząstek stałych od strumienia gazu.Zwykle PM wchodzi do separatora cyklonowego pod kątem (prostopadle do strumienia przepływu, stycznie lub z boku), a następnie jest szybko wirowany.Siła odśrodkowa jest wytwarzana przez okrągły przepływ powietrza, który wyrzuca cząstki stałe w kierunku ściany cyklonu.Gdy PM uderzy w ścianę, wpada do leja poniżej.„Czyste” spaliny są następnie przedmuchiwane lub recyrkulowane w celu ponownego przefiltrowania.

Dane techniczne

Zalety

1. Niski koszt kapitałowy.

2. Zdolność do pracy w wysokich temperaturach.

3. Poradzi sobie z płynnymi mgiełkami lub suchymi materiałami.

4. Niskie wymagania konserwacyjne (brak ruchomych części).

5. Mała powierzchnia zajmowana - wymaga stosunkowo niewielkiej przestrzeni.

Kontrola jakości

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB