|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | Negociable |
| Okres dostawy: | 30 dni po wpłacie |
| metoda płatności: | L / C, T / T |
| Wydajność dostaw: | 500 ton miesięcznie |
Opis
Bęben parowy jest głównym interfejsem między wodą a parą. W elektrowni węglowej woda zasilająca kocioł przechodzi przez ekonomizer i do bębna, gdzie para oddziela się od wody zasilającej i jest odprowadzana do przegrzewacza. Utrzymanie stałego poziomu cieczy w górnej części bębna parowego jest niezbędne do zapewnienia odpowiedniej jakości pary. Aparatura musi wytrzymywać wysokie temperatury i ciśnienia.
Szczegóły separacji para-woda
Pierwotna separacja para-woda usuwa prawie całą parę z wody, dzięki czemu bardzo mała ilość pary jest zawracana z dna bębna do ogrzewanych rur przez połączenie wylotowe (rura spustowa).
Przy wtórnej separacji, para przechodzi przez wtórny etap separatorów lub elementów skrubera (zazwyczaj blisko rozmieszczone pofałdowane płyty równoległe) w celu ostatecznego usunięcia kropelek wody. Para jest następnie odprowadzana przez różne porty.
Certyfikat
Wprowadzenie do firmy
Założona w 1985 roku, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako HD Boiler) produkuje elektrownie; przemysłowe; odzysku ciepła; spalania odpadów; biomasy; organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe. W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę, obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotłów.
1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 spawaczy z uprawnieniami
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT Poziom-III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych
8. Autoryzacja stempla ASME 'S', 'U' i NB
Zdolność projektowania i produkcji
1. Dwie automatyczne linie produkcyjne zwijarek
2. Gięcie na gorąco do minimalnego promienia gięcia 0,6D
3. Gięcie rur ścian membranowych, z maszynami do gięcia paneli poziomych i pionowych
4. Produkcja paneli dla kotłów elektrowni o mocy do 1000 MW
5. Produkcja separatorów cyklonowych kotłów CFB
6. Produkcja kolektorów zgodnie z chińskimi normami (GB), normami amerykańskimi (ASME) lub normami UE (EN)
7. Szeroka gama urządzeń do obróbki cieplnej, w tym 10 pieców, oferujących normalizację i hartowanie
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | Negociable |
| Okres dostawy: | 30 dni po wpłacie |
| metoda płatności: | L / C, T / T |
| Wydajność dostaw: | 500 ton miesięcznie |
Opis
Bęben parowy jest głównym interfejsem między wodą a parą. W elektrowni węglowej woda zasilająca kocioł przechodzi przez ekonomizer i do bębna, gdzie para oddziela się od wody zasilającej i jest odprowadzana do przegrzewacza. Utrzymanie stałego poziomu cieczy w górnej części bębna parowego jest niezbędne do zapewnienia odpowiedniej jakości pary. Aparatura musi wytrzymywać wysokie temperatury i ciśnienia.
Szczegóły separacji para-woda
Pierwotna separacja para-woda usuwa prawie całą parę z wody, dzięki czemu bardzo mała ilość pary jest zawracana z dna bębna do ogrzewanych rur przez połączenie wylotowe (rura spustowa).
Przy wtórnej separacji, para przechodzi przez wtórny etap separatorów lub elementów skrubera (zazwyczaj blisko rozmieszczone pofałdowane płyty równoległe) w celu ostatecznego usunięcia kropelek wody. Para jest następnie odprowadzana przez różne porty.
Certyfikat
Wprowadzenie do firmy
Założona w 1985 roku, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako HD Boiler) produkuje elektrownie; przemysłowe; odzysku ciepła; spalania odpadów; biomasy; organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe. W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę, obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotłów.
1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
2. 150 inżynierów
3. 600 spawaczy z uprawnieniami
4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT Poziom-III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych
8. Autoryzacja stempla ASME 'S', 'U' i NB
Zdolność projektowania i produkcji
1. Dwie automatyczne linie produkcyjne zwijarek
2. Gięcie na gorąco do minimalnego promienia gięcia 0,6D
3. Gięcie rur ścian membranowych, z maszynami do gięcia paneli poziomych i pionowych
4. Produkcja paneli dla kotłów elektrowni o mocy do 1000 MW
5. Produkcja separatorów cyklonowych kotłów CFB
6. Produkcja kolektorów zgodnie z chińskimi normami (GB), normami amerykańskimi (ASME) lub normami UE (EN)
7. Szeroka gama urządzeń do obróbki cieplnej, w tym 10 pieców, oferujących normalizację i hartowanie
