Wysokowydajne części zamienne do kotłów z odzyskiem ciepła i przegrzewaczy

Poprawa sprawności cieplnej części kotła Cewki przegrzewacza Standard ASME dla elektrowni

Wprowadzenie produktu:

Przegrzewacz

Elektrownie na paliwa kopalne często mają sekcję przegrzewacza w piecu wytwarzającym parę, która przepływa przez urządzenia suszące wewnątrz walczaka do przegrzewacza, zestawu rur w piecu.Tutaj para pobiera więcej energii z gorących gazów spalinowych poza rurą, a jej temperatura jest teraz przegrzana powyżej temperatury nasycenia.

Podgrzewacz

Piece w elektrowni mogą mieć sekcję nagrzewnicy wtórnej zawierającą rury ogrzewane gorącymi spalinami na zewnątrz rur.Para wylotowa z turbiny wysokociśnieniowej jest przepuszczana przez te ogrzewane rury, aby zebrać więcej energii przed napędzaniem turbiny pośredniej, a następnie turbiny niskiego ciśnienia.

Typ Zalety Wady Sposób podparcia:

Struktura projektu

1. podgrzewanie pary nasyconej o temperaturze do 900 st. C.

2. wysoka sprawność,> 90%.

3. szybkie ogrzewanie.

4. konstrukcja ze stali nierdzewnej.

5. długa żywotność projektowa, 15 lat.

Funkcje:

Przegrzewacz

1.Superheater to urządzenie do podgrzewania pary nasyconej w parę przegrzaną o określonej temperaturze.

2. Po podgrzaniu pary nasyconej do pary przegrzanej poprawia się wydajność pracy pary w turbinie parowej, czyli zwiększa się użyteczna entalpia pary w turbinie parowej, poprawiając w ten sposób sprawność cykliczną silnika cieplnego.

3. Ponadto przyjęcie gorącej pary może również zmniejszyć wilgotność wylotową pary z turbiny parowej, uniknąć korozji łopatki turbiny parowej i stworzyć korzystne warunki do dalszego obniżania ciśnienia wylotowego pary i bezpiecznej pracy turbiny parowej.

Podgrzewacz

W celu poprawy sprawności cieplnej dużych zespołów prądotwórczych szeroko stosowany jest pośredni cykl dogrzewania, gdzie para główna wychodząca z przegrzewacza kotła jest kierowana do dogrzewacza w celu podwyższenia temperatury po zakończeniu pracy w cylindrze wysokociśnieniowym pary. turbina.Następnie jest przesyłany do cylindra środkowego ciśnienia turbiny parowej, aby kontynuować ekspansję i pracę.Niektóre duże jednostki, po tym, jak cylinder średniego ciśnienia odprowadzą parę z powrotem do ogrzewania kotła, znane jako dwa pośrednie cykle ponownego nagrzewania, mogą być stosunkowo poprawioną wydajnością cyrkulacji około 2% Niektóre jednostki testowe przyjmują nawet trzy cykle dogrzewania.Po przyjęciu cyklu ponownego nagrzewania układ cieplny, konstrukcja i regulacja pracy kotła i urządzenia turbiny parowej stają się skomplikowane, a koszt wzrasta, więc jest to uwzględniane w wytwarzaniu jednostki o mocy większej niż 100 megawatów, zwykle tylko po zastosowaniu podgrzewu pośredniego.

Zalety nagrzewnicy są następujące:

1. Zmniejszyć wilgotność pary wodnej, która sprzyja ochronie łopatek turbiny.

2. Względną i absolutną sprawność wewnętrzną turbiny parowej można poprawić.

Kocioł HD oferuje najlepszy w swojej klasie obiekt, w tym

• Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
• 150 inżynierów
• 600 kodowanych spawaczy
• 60 licencjonowanych inspektorów (w tym instruktorzy NDT poziomu lll)
• Klasa ALicencje na projektowanie i produkcję kotłów (wydawane przez Państwowy Urząd Nadzoru i Kontroli Jakości)
• ISO 90001: 2008 System jakości
• JAK JA Świadectwo Kocioł Komunalny
• ASME'S ',' U ' i NB upoważnienie do pieczęci