Inconel 625 Nakładka wężownicy przegrzewacza Okładzina rury Odporność na korozję

Inconel 625 Nakładka cewki przegrzewacza płaszcza rurowego Odporność na zużycie / ciepło / korozję

Napawanie to proces spawania, w którym na powierzchnię lub krawędź przedmiotu obrabianego osadza się warstwę odpornej na ścieranie, korozję i żaroodpornego metalu.

Okładzina przynosi znaczące korzyści ekonomiczne w postaci wydłużenia żywotności części, racjonalnego wykorzystania materiałów, poprawy wydajności produktu i obniżenia kosztów. Aby uzyskać zadowalający efekt napawania, różne elementy obrabiane i elektrody do napawania muszą przyjąć inną technologię napawania.

Okładziny dzieli się głównie na cztery kategorie:

1, w celu zmniejszenia zużycia ściernego, korozji, uderzenia lub kawitacji na powierzchni części spawalniczych oraz zastosowania warstwy wierzchniej, nawierzchni odpornej na zużycie.

2, w celu uzyskania odporności na korozję powierzchniową, w napawaniu ze stali węglowej lub stali stopowej o określonej grubości wypełnionego metalu, znanym jako napawanie okładzinowe.

3, podczas spawania różnych materiałów lub mają specjalne wymagania, w celu zapewnienia jakości i wydajności złącza, należy wcześniej wykonać izolację na materiale podstawowym, znaną jako napawanie warstwy izolacyjnej.

4. Metal dodawany na powierzchnię konstrukcji spawanej, krawędź złącza lub w celu przywrócenia wymaganej wielkości elementu nazywamy napawaniem pogrubiającym.

Opis cewki przegrzewacza

Rura serpentynowa to rura, która kilkakrotnie skręca się i obraca w płaszczyźnie.Konwekcyjna powierzchnia grzewcza kotła, taka jak ekonomizer, przegrzewacz i dogrzewacz, przyjmuje strukturę rurki serpentynowej poprzez pas o układzie poziomym i pionowym.

Przegrzewacz, dogrzewacz i ekonomizer kotła przyjmują powierzchnię grzewczą z rurki serpentynowej.Ze względu na szereg cech, takich jak duża liczba, różny promień gięcia i wiele połączeń spawanych, proces wytwarzania serpentynowej powierzchni grzewczej jest bardziej złożony, a wydajność niższa.W ostatnich latach, aby zmienić ten zacofany wygląd produkcji, główne chińskie kotłownie podjęły szereg działań w zakresie projektowania i technologii w celu poprawy uniwersalności części i komponentów produktów, tworząc niezbędne warunki dla mechanizacji, automatyzacji i organizacji automatycznej produkcji linie do produkcji rur serpentynowych.Obecnie największe chińskie kotłownie przyjęły automatyczne linie produkcyjne ze sterowaniem programowym do produkcji powierzchni grzewczych wężownic.

1. Skład materiału: Składa się z rur w kształcie węża (stal węglowa, stal stopowa lub stal żaroodporna itp.) oraz skrzynek zbiorczych i innych materiałów nośnych.Rury generalnie mają 32, 38, 42 lub inne typy specyfikacji, w zależności od potrzeb użytkownika.
2. Układ: układ pionowy lub poziomy.
3. Cechy: piękny wygląd, rozmiar, dokładność, pierwszorzędna technologia gięcia i spawania, najwyższej klasy sprzęt do wykrywania.

Przegrzewacz
Elektrownie na paliwa kopalne często mają sekcję przegrzewacza w piecu do wytwarzania pary. Para przechodzi przez urządzenia suszące wewnątrz bębna parowego do przegrzewacza, zestawu rur w piecu.Tutaj para pobiera więcej energii z gorących gazów spalinowych poza rurami, a jej temperatura jest teraz przegrzana powyżej temperatury nasycenia.

Nagrzewnica
Piece elektrowni mogą mieć sekcję nagrzewnicy zawierającą rury ogrzewane gorącymi gazami spalinowymi na zewnątrz rur.Para wylotowa z turbiny wysokociśnieniowej jest przepuszczana przez te podgrzewane rury w celu zebrania większej ilości energii przed napędzaniem turbin pośrednich, a następnie niskociśnieniowych.

Proces

Wyposażenie testowe

Przedstawienie firmy

Założona w 1985 roku firma Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako kocioł HD) produkuje elektrownię;przemysłowy;marnować ciepło;spalanie odpadów;biomasa;organiczny nośnik ciepła i elektryczne kotły parowe.W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę obejmującą projektowanie, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotła.

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 80 inżynierów

3. 200 zakodowanych spawaczy

4. 30 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotła

6. System jakości ISO 9001:2008

7. Certyfikat ASME Kotłów Energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB