ASME SA106 Stalowe kolektory wydechowe i kolektory z wzdłużną spawaną rurą

                                                        ASME SA106 Stalowy kolektor kolektora do kotłów z podłużną spawaną rurą

Opis produktu(Nagłówek kolektora)

W celu poprawy sprawności kotłów, kotły są stopniowo rozbudowywane w kotły rurowe zwiększające powierzchnię wymiany ciepła.Woda w garnku przepływa z beczki garnka do dolnego pudełka przez rurę skierowaną w dół i jest rozprowadzana do każdej wiązki rur przez korpus pudełka.Woda w tych wiązkach rur w sposób ciągły pochłania energię cieplną i gromadzi się w górnej części pojemnika, a następnie spływa z powrotem do beczki garnka.Nazywamy górne i dolne nagłówki korpusu pudełka.Kolektor to ważna część kotła, która dzieli się na komorę górną i komorę dolną.

Główną funkcją jest zbieranie płynów roboczych lub redystrybucja płynów roboczych do innych rurociągów przez kolektory.Oznacza to zbieranie, mieszanie i rozprowadzanie płynów roboczych, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie i podgrzanie płynów roboczych.Komora dolna, zwana również skrzynką koksoodporną, znajduje się po obu stronach rusztu i bezpośrednio styka się z palącym się pokładem węgla.Jego funkcją jest chłodzenie żużla koksowniczego bez wiązania ze ścianą boczną.

Rodzaje

W zależności od jego lokalizacji, istnieje kolektor górny i kolektor dolny lub kolektor wlotowy i kolektor wylotowy.W zależności od rodzaju zebranych wiązek można je podzielić na kolektory ściany wodnej, kolektory przegrzewacza, kolektory ekonomizera i tak dalej.

Funkcje

Rozdzielacz to kształtka rurowa do mieszania substancji roboczych kotłów i zapewniająca równomierne podgrzewanie substancji roboczych.Zazwyczaj ściana paleniska kotłów przemysłowych składa się z rzędów rur (ściany chłodzone wodą), ale rozmiary kotłów są ogromne, a konstrukcja skomplikowana.Nie może zagwarantować, że substancje robocze we wszystkich rurach pochłaniają to samo ciepło.Istnieje wiele różnic w absorpcji ciepła w różnych częściach.Zainstalowanie kolektorów może pozwolić, aby substancja robocza w każdej rurze zbiegała się tutaj i rozprowadzała na następny poziom każdej rury, aby zmniejszyć odchylenie termiczne, tak aby zoptymalizować absorpcję ciepła, przepływ płynu roboczego oraz chłodzenie i sprawność cieplną kotła i ulepszone;ponadto różne są rozmiary, liczba i układ rur w górnej, środkowej i dolnej części kotła.Głowica odpowiada za połączenie każdej sekcji, aby zapewnić płynny przepływ substancji roboczych.

Proces produkcji hederów

Struktura i materiał

We wszystkich typach lub klasach kotłów konstrukcja głowicy jest zasadniczo podobna, składa się głównie z beczki, zaślepki, dużych i małych złączy rurowych, trójników, kolanek, akcesoriów (części wstępnie spawane lub uszy do podnoszenia) i innych części.Typową strukturę nagłówka pokazano na rysunku 1.

Zakres średnic beczki zbiorczej w kotłach elektrowni wynosi na ogół od 89mm do 914mm, zakres grubości ścianki od 7mm do 150mm, a max.Długość 23000mm.Głowica wykonana jest ze stali węglowej (np. 20G, SA-106B, SA-106C), niskostopowej stali żaroodpornej (np. 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), średniostopowej żaroodpornej stal (taka jak SA-335P91) i ultra-super krytyczne kotły wykorzystują SA-334P122, SA-335P92 itp. Powszechnie używany sprzęt w produkcji głowic obejmuje rowkarkę, wiertarkę, wytaczarkę, automatyczną spawarkę łukową do spawania pierścieniowego , spawarka z osłoną gazową CO2, giętarka do rur, prasa hydrauliczna, piec do obróbki cieplnej i hydraulika tłokowa

Wprowadzenie procesu produkcyjnego

• Wygaszanie lufy

Rury stalowe bez szwu o dużej średnicy są stosowane w cylindrach głowicy.Cięcie cylindra odbywa się zwykle za pomocą maszyny do cięcia gazowego koła magnetycznego.Ta metoda polega na zainstalowaniu pistoletu do cięcia gazem płomieniowym na wózku z kołem magnetycznym.Pistolet do cięcia gazowego jest adsorbowany przez wózek z kołem magnetycznym na ścianie rury, aby napędzać ruch okrężny pistoletu do cięcia gazowego.Podczas cięcia rur grubościennych konieczne jest wstępne nawiercenie otworu o średnicy 7 mm przed cięciem, jak pokazano na rysunku 4. Ta metoda cięcia charakteryzuje się prostą obsługą, dużą szybkością i schludną krawędzią tnącą.Przed cięciem należy podjąć dodatkowe środki podgrzewania w zależności od grubości ścianki i materiału cylindra.Ale w przypadku cylindra z materiału gatunku P91, ze względu na jego słabą wydajność cięcia termicznego, do cięcia materiału można użyć dużej piły taśmowej, jak pokazano na rysunku 3.

• Nacisk łokci

Większość kolanek w kolektorze lub rurociągu to kolanka grubościenne o dużej średnicy.Promień gięcia jest równy dwukrotnej średnicy rurociągu.Proces prasowania został przyjęty.Kąty gięcia o dużej średnicy i grubościennych kolankach to 90 stopni, 75 stopni, 40 stopni lub 45 stopni, 30 stopni, wśród których najczęściej stosuje się kolanka 90 stopni.

Podczas prasowania kolan istnieją zasadniczo dwa rodzaje metod prasowania: jeden polega na tym, że wszystkie półfabrykaty są wykonane z rur stalowych bez szwu o dużej średnicy, a kolanka są wykonane wieloma metodami kompresji i wytłaczania.Stosowany jest głównie do obróbki grubościennych kolanek o małym promieniu.W celu zapewnienia eliptyczności i ścieńczenia kolanek, wielkość spłaszczenia wstępnego odkształcenia musi być kontrolowana przed każdym prasowaniem.Na koniec matryca wykańczająca służy do wykończenia formowania, jak pokazano na rys. 5a.Po drugie, półfabrykat jest wykonany z blachy stalowej, która jest najpierw prasowana w dwie zakrzywione półokrągłe płytki, a następnie spawana doczołowo.Szew spawalniczy półfabrykatu wykonany jest z pełnej penetracji, z pierścieniami okładzinowymi na grzbiecie przed spawaniem, a podkład jest oczyszczany po spawaniu.Po obu stronach łokci nie ma prostych odcinków.Ten rodzaj prasowania jest odpowiedni dla kolanek o cienkiej ściance.

• Produkcja trójników dużego kalibru

Trójniki są ogólnie podzielone na trójniki do kucia i wytłaczania (zwane dalej trójnikami do kucia i prasowania), trójniki do spawania oraz trójniki do wykrawania i spawania.

Trójnik kuźniczy jest najczęściej stosowanym typem, który charakteryzuje się małymi oporami przepływu.Krawędź trójnika do kucia jest wykonana z rury bezszwowej o dużej średnicy, która powstaje w wyniku wielu procesów prasowania na gorąco, takich jak otwieranie, wstępne odkształcanie, wywijanie, wykańczanie i zmniejszanie średnicy.Konstrukcja trójnika powinna być zaprojektowana jako trójnik o równej średnicy lub średnica rury odgałęzionej jest mniejsza niż średnica rury głównej.Ze względu na ograniczenie matrycy długość głównej rury nie przekracza 1200mm, a wysokość odgałęzienia nie przekracza 200mm.

Trójnik spawany jest stosowany tylko w układzie ekonomizera, który wymaga bardzo małych oporów przepływu.

Koniec rury odgałęzionej spawanego trójnika jest obrabiany w rowku siodłowym, zewnętrzna powierzchnia spoiny jest polerowana do gładkiego przejścia, wewnętrzna krawędź otworu rury głównej jest polerowana w okrągły narożnik, którego promień jest równy lub większy niż 8 mm, a spoina wynosi 100 % RT+100% UT+100% MT przed i po obróbce cieplnej.

Trójniki do przebijania i spawania są stosowane tylko w systemie nagrzewnicy o cieńszej grubości ścianki (która jest stopniowo zmniejszana w trakcie aplikacji).Trójniki do przebijania i spawania wykonane są z grubościennych blach stalowych.Najpierw wybija się górną i dolną półokrągłą płytkę trójników, następnie wykonuje się otwory w górnej i dolnej półokrągłej płytce, wykonuje się tłoczenie kołnierzy i wykończenie w celu uzyskania odgałęzień trójników.Na koniec, górna i dolna połowa tytułów są łączone na styk, a dwa podłużne szwy można łączyć za pomocą spawania łukiem krytym z wąską szczeliną.

Niezależnie od zastosowanego trójnika, rzeczywista grubość ścian dowolnej części trójnika musi być większa niż teoretyczna minimalna grubość ścianki.Bezszwowa rura stalowa lub blacha stalowa stosowana jako półfabrykat musi przejść w 100% kontrolę ultradźwiękową.

• Odwiert lufy

Otwór na rurę jest obrabiany za pomocą wiertarki kołyskowej lub wieloosiowej wiertarki CNC.Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, precyzyjnym rozmiarem otworu na rurę, a zaprojektowane narzędzie wiertnicze może jednocześnie przetwarzać rowek otworu rury.

• Montaż i spawanie połączeń rurowych

Zasadniczo na cylindrze głowicy znajdują się dwa rodzaje połączeń rurowych.Jednym z nich jest rura o dużej średnicy o średnicy powyżej 101,6 mm, taka jak połączenie rury z otworem na rurę ręczną i gniazdo zaworu w pobliżu pokrywy końcowej i szew pierścieniowy.Drugi to złącze rurowe o małej średnicy o średnicy mniejszej niż 101,6 mm, które służy do montażu spawów głowicy z panelami rurowymi, takimi jak ekonomizer, przegrzewacz i przegrzewacz.Istnieje duża liczba połączeń rurowych o małej średnicy z ciasnymi rzędami przyspawanymi na całej długości beczki głowicy.Niektóre to krótkie złącza rurowe o długości mniejszej niż 300 mm, a niektóre to długie złącza rurowe wygięte w określony kształt i długość 300-1700 mm.

Złącze dużego złącza rurowego ma kształt siodła.Spawanie łukiem argonowym (w tym ręczne i automatyczne) jest zwykle stosowane do spawania dolnego, spawania łukiem elektrodowym lub spawania w osłonie gazu CO2 do napełniania pokrywy.Wśród nich spawanie w osłonie gazu CO2 drutem proszkowym jest nowo opracowaną w ostatnich latach technologią spawalniczą, która charakteryzuje się wysoką wydajnością spawania i pięknym formowaniem spoiny.Jego wydajność spawania może być ponad dwukrotnie większa niż w przypadku ręcznego spawania łukowego.

Liczba małych połączeń rurowych jest największa w głowicy, a struktura jest najbardziej złożona.Ze względu na połączenie z powierzchnią grzejną paneli rurowych oraz w celu zaabsorbowania wydłużenia wywołanego nagrzewaniem się paneli rurowych, złącza rurowe są na ogół wyginane w określony kształt.W związku z tym położenie małych połączeń rurowych będzie bardzo ważne podczas instalacji i spawania.Najpierw montuje się i ustawia każdy rząd złączy rurowych znajdujących się na końcu głowicy, następnie rozciąga się koniec rurowy i montuje się pozycjonującą porowatą płytę.Dziesięć pozostałych złączy rurowych jest montowanych i spawanych zgodnie z otworami w porowatej płycie pozycjonującej, zapewniając w ten sposób wielkość podziałki wszystkich złączy rurowych.

• Obróbka cieplna nagłówka

Piec do obróbki cieplnej na dużą skalę służy do dostarczania głowicy do integralnej obróbki cieplnej, co zapewnia bardzo dobre spełnienie wymagań obróbki cieplnej głowicy.

Test ciśnienia hydraulicznego hedera

Temperatura powietrza otoczenia podczas hydraulicznej próby ciśnieniowej wynosi nie mniej niż 5 stopni, a temperatura wody jest wyższa od punktu rosy i temperatury przejścia kruchego badanego materiału przedmiotu obrabianego, ale nie wyższa niż 70 stopni.Zalecana temperatura stali węglowej wynosi 21-40 stopni, a stali stopowej 30-50 stopni.Po hydraulicznym teście ciśnieniowym woda wewnątrz przedmiotu obrabianego jest spuszczana, następnie zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest osuszana sprężonym powietrzem, a następnie wewnętrzna część przedmiotu jest przedmuchiwana sprężonym powietrzem, aby upewnić się, że nie gromadzi się woda Nagłówek.

Wewnętrzna czystość hedera

Jeśli w głowicy znajdują się słomiane kapelusze, resztki żelaza i inne zanieczyszczenia, bardzo łatwo jest spowodować wybuch rury i inne wypadki związane z wyłączeniem podczas pracy elektrowni.Dlatego czystość hedera musi być ściśle kontrolowana.Po wywierceniu otworów w hederze, słomiane kapelusze i zadziory na wewnętrznej ścianie otworów rurowych należy oczyścić za pomocą wewnętrznej frezarki wiatrowej R, a gruz wewnątrz hedera powinien zostać oczyszczony na czas.Podczas napełniania i spawania staraj się unikać wrzucania różnych przedmiotów do wnętrza głowicy.Podczas napełniania i fazowania po ciśnieniu hydraulicznym należy przykryć inne złącza rur, aby zapobiec wpadaniu wiórów żelaza. Podczas końcowego czyszczenia przed opuszczeniem fabryki, każde złącze rury jest sprawdzane za pomocą liny stalowej, aby zapobiec blokowaniu złącza rur przez ciała obce.Metoda wdmuchiwania sprężonego powietrza służy do usuwania zanieczyszczeń wewnątrz korpusu cylindra.Endoskop służy do sprawdzania wnętrza każdego złącza rurowego i głowicy, aby upewnić się, że wewnętrzna czystość każdej głowicy spełnia wymaganiats.

parametry techniczne