Ekonomizer kotła ze stali węglowej Ekonomizer żeberka do kotłów z naturalną cyrkulacją

Stalowy ekonomizer kotła Części zamienne do kotła Ekonomizer rurki żeberkowej

 
Podsumowanie ekonomizera kotła
 
Istnieją trzy etapy od wody zasilającej w kotle podgrzanej do pary przegrzanej: wstępne podgrzewanie wody zasilającej, odparowanie i przegrzanie.Trzy etapy są wykończone na trzech różnych powierzchniach grzewczych.Obieg pary i wody kotła składa się z trzech różnych powierzchni grzewczych oraz ich rur łączących.Jednym z nich są ekonomizery kotłów i właściwe jest wyposażenie do podgrzewania wody zasilającej.Tym samym jest to powierzchnia grzewcza o najniższej temperaturze płynu roboczego kotła w obiegu parowo-wodnym kotła.Płynem roboczym przepływającym przez to urządzenie jest woda jednofazowa (niewrzący ekonomizer).
 
Funkcje ekonomizera kotła
Możemy podsumować funkcje ekonomizerów jak poniżej:
1. oszczędność paliwa: ekonomizery są umieszczone w tylnej części kotłów.W ten sposób można obniżyć temperaturę dymu i gazów, a tym samym oszczędzić paliwo.
2. polepszyć warunki pracy bębnów parowych: ze względu na ekonomizery temperatura wody zasilającej wzrasta na wejściu do walczaka.Zmniejsza różnicę temperatur pomiędzy wodą zasilającą a ścianą walczaka oraz naprężenia termiczne walczaka, dzięki czemu poprawia warunki pracy walczaków i zwiększa ich żywotność.
3. obniżenie kosztów produkcji kotła: woda zasilająca jest podgrzewana w ekonomizerach kotła.Zastosowanie części zamiennych do niskich temperatur jako ekonomizerów kotłów w celu zastąpienia niektórych drogich paneli ściennych do wody o wysokiej temperaturze zmniejsza koszty produkcji kotłów.

 
Rodzaje ekonomizera kotła
Jeśli ze względu na materiały, ekonomizery można podzielić na ekonomizery z rur stalowych i ekonomizery żelazne.Obecnie większość kotłów o dużej i średniej pojemności szeroko stosuje ekonomizery wykonane z rur stalowych, ponieważ mają one wysoką wytrzymałość i niezawodną zdolność do pracy oraz są w stanie wytrzymać uderzenia, tymczasem mają dobrą wydajność wymiany ciepła, małą strukturę i niski koszt.Jednym ze słabych punktów jest zła odporność na korozję, ale teraz woda zasilająca nowoczesny kocioł jest ściśle uzdatniana, więc problem jest prawie rozwiązany.
Jeżeli w zależności od wydłużenia grzania płynu roboczego, ekonomizery można podzielić na typy niewrzące i wrzące.
Większość kotłów średniociśnieniowych wykorzystuje ekonomizery wrzące.Dzieje się tak, ponieważ utajone ciepło parowania wody w kotłach średniociśnieniowych jest wysokie, a ciepło podgrzanej wody jest niewielkie.Konieczne jest zatem doprowadzenie wody do odparowania w ekonomizerze kotła, aby zapobiec niestabilnemu spalaniu w piecach i zwiększonemu zużyciu metalu w powierzchniach grzewczych jako przegrzewaczy, spowodowanym zbyt niską temperaturą spalin na wylocie.Ponadto może pomóc w odgrywaniu roli ekonomizatorów.
Kotły wysokociśnieniowe najczęściej wykorzystują ekonomizery typu nie wrzącego.Dzieje się tak, ponieważ przy wyższym ciśnieniu utajone ciepło parowania zmniejsza się, podczas gdy ciepło podgrzanej wody rośnie, dlatego konieczne jest przesłanie wody do podgrzania w panelach ściennych, aby zapobiec powstawaniu żużla na nagrzewające się powierzchnie wylotów z paleniska i wnętrza paleniska spowodowane zbyt wysokimi temperaturami w paleniskach i wylotowymi spalinami.Tak więc zwykle kotły wysokociśnieniowe używają ekonomizerów typu nie wrzącego.
Głównym czynnikiem do rozważenia, jakiego typu ekonomizerów są parametry kotła.W przypadku różnic w parametrach kotła różnica jest wymagana w trzech stopniach pochłaniania ciepła do podgrzania płynu roboczego.Dlatego też należy zmienić odpowiednie rozmieszczenie trzech powierzchni grzewczych.Dla dużych jednostek o wysokich parametrach ich pochłanianie ciepła wyparnego jest mniejsze, natomiast absorpcja ciepła wody przez ogrzewanie, absorpcja ciepła pary przez przegrzanie, pochłanianie ciepła przez dogrzewanie są dość duże.Tak więc ekonomizery typu niewrzące są głównym typem dla kotłów z blokami wysokociśnieniowymi.
 
Specyfikacje

 
Kontrola jakości
 
1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.
2. Raport 100% NDT (badanie nieniszczące) blachy stalowej, rury i elektrody
3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo