Części zamienne do kotłów z odzyskiem ciepła Rury ze ścianami wodnymi Stal nierdzewna / stop

Części zamienne do kotłów z odzyskiem ciepła Rury ze ścianami wodnymi Stal nierdzewna / stop

Opis produktu

Ściana chłodząca wodę jest główną częścią grzewczą kotła, czyli wewnętrznym przepływem wody lub pary, poza ciepłem z paleniska kotła, pochłania głównie ciepło promieniowania z produktów spalania wysokotemperaturowego w palenisku, w którym czynnik roboczy porusza się w górę i jest podgrzewany w celu odparowania.

Panele ścienne wodne są stosowane we współczesnych kotłach w celu zmniejszenia strat ciepła ze względu na ich gazoszczelny charakter i zmniejszenia kosztów izolacji.Produkujemy panele ścienne wodne za pomocą automatycznych zgrzewarek do rur i dużych giętarek do paneli rurowych, aby uzyskać pożądany kształt paneli, które mogą mieć zgrzewane złącza zgrzewane do głowic.Dostarczamy panele ze zintegrowanymi otworami włazowymi w panelach.

Ściany wodne kotła to ściany membranowe, które są wykonane z rur zespawanych ze sobą, z metalowym paskiem pomiędzy nimi lub bez.Ściany te tworzą obudowę komory spalania węgla.Rurki wodne są również określane jako sekcja parownika;zawierają wodę przeważnie w postaci płynnej, która stopniowo paruje, gdy podnosi się w kotle.

Gatunek A producent kotłów niski koszt utrzymania membrana wodna kotła jest główną powierzchnią ciepła promieniowania, umieszczoną wewnątrz komory kotła i dokonuje wymiany ciepła bezpośrednio z płomieniem wysokotemperaturowym.Rurki konwekcyjne są konwekcyjną powierzchnią cieplną kotła, umieszczoną pomiędzy wylotem komory kotła a końcową powierzchnią cieplną i prowadzą do wymiany ciepła bezpośrednio ze spalinami o wysokiej temperaturze.Panel ścienny wody systemu recyklingu wody i rury konwekcyjne są główną powierzchnią cieplną kotła, średnicą rur dla obu Generalnie stosowanych rur strumieniowych kotła φ51 ~ 60 mm, również na żądanie.

Specyfikacja

Funkcje

1. Ściana chłodzenia wodą to promieniowanie cieplne o wysokiej temperaturze pochłaniane przez płomień komory paliwowej, które powoduje, że woda wchodząca do ściany chłodzącej wodę paruje do postaci pary nasyconej.

2. Zabezpieczyć ścianę pieca.Ściana chłodząca wodę jest układana ze wszystkich stron, aby oddzielić komorę spalania od ściany paleniska i zapobiec wypalaniu się ściany paleniska.

3. Uprość konstrukcję ściany pieca w celu ułatwienia instalacji i zwróć uwagę na sieć przeciwcierną i przeciwwybuchową kotła.

4. Rura ścienna chłodzona wodą może dobrze absorbować ciepło promieniowania, a jej intensywność parowania jest 4 razy większa niż wiązki rur konwekcyjnych.Odpowiednie podwyższenie rury ściennej chłodzonej wodą w piecu zmniejszy ilość powierzchni konwekcyjnej i grzewczej.

Ekran chłodzenia wodą służy do odróżnienia wczesnej ściany chłodzącej wodę z rur świetlnych, ściana chłodząca wodę wczesnego kotła jest rurą pionową wokół pieca, a ściana chłodząca wodę jest otoczona grubą ścianą pieca.Rura ścienna do chłodzenia wodą obecnego kotła ma żebra po obu stronach, a dwa sąsiednie żebra rury są połączone ze sobą, tworząc ekran chłodzenia wodą, który jest rozmieszczony wokół pieca.

Zalety

1. zapewnić uszczelnienie ściany paleniska i zmniejszyć wyciek powietrza w komorze spalania.

2. zrealizować pełne chłodzenie wodne komory spalania, co jest pomocne w zapobieganiu powstawania koksu w przypadku intensywnego spalania.

3. mała pojemność magazynowania ciepła, szybkie nagrzewanie komory spalania i szybkie schładzanie, może skrócić czas schładzania przy załączaniu i wyłączaniu kotła.

4. Właściwe jest zastosowanie ściany paleniska rurowego, co znacznie zmniejsza obciążenie ramy kotła i jest wygodne do zawieszenia.

5. W porównaniu z tubą optyczną, poprawia się zdolność pochłaniania ciepła przez tubę.

6. poprawiono stopień wstępnego połączenia elementów kotła, co jest wygodne i zmniejsza nakład pracy związany z instalacją.

Kontrola jakości

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych

2. 150 inżynierów

3. 600 kodowanych spawaczy

4. 60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)

5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów

6. System jakości ISO 9001: 2008

7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych

8. Autoryzacja pieczęci ASME „S”, „U” i NB

Warsztat