Nagłówki kolektora kotła elektrowni do części kotłów opalanych olejem

Kolektory kolektorów kotłów elektrowni do części kotłów opalanych olejem

Wprowadzenie produktu

W celu poprawy sprawności kotła, kocioł rurowy jest stopniowo rozbudowywany w kocioł rurowy w celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła.Woda w garnku spływa do dolnego pojemnika przez rurę spustową i jest rozprowadzana do każdej wiązki rur.Woda w wiązce rur w sposób ciągły pochłania energię cieplną, która jest gromadzona w górnym pojemniku, a następnie wraca do beczki garnka.Pudełka górne i dolne określamy mianem pudełek lub pudełek.Skrzynka zbiorcza (zwana również komorą zbiorczą) jest ważną częścią kotła podzieloną na komorę zbiorczą górną i komorę zbiorczą dolną.

Materiały

Nagłówek składa się z korpusu nagłówka, pokrywy końcowej, złącza rurowego, otworu ręcznego, gniazda termometru i tak dalej.A kontrola spawania jest ściśle prowadzona jako proces spawania, aby zagwarantować 100% kwalifikowane produkty.

Parametry produktu

Funkcje produktu

Skrzynka zbiorcza to kształtka rurowa służąca do mieszania czynnika roboczego kotła i zapewniająca równomierne podgrzewanie czynnika roboczego.Ściana pieca kotła przemysłowego składa się zwykle z rzędów i rzędów rur (ściana wodna) ze sobą, ale duża objętość kotła, skomplikowana konstrukcja, nie może zagwarantować, że cały czynnik roboczy w rurze o zdolności pochłaniania ciepła jest taki sam, różne części pochłaniania ciepła różni się bardzo, instalacja nagłówka może pozwolić na zbieżność każdego czynnika roboczego wewnątrz rury, redystrybucję do następnego poziomu w rurze, dzięki czemu możemy zmniejszyć odchylenie termiczne, sprawić, aby czynnik roboczy ogrzał, przepływ chłodzenia, kocioł, sprawność cieplną kotła są zoptymalizowane w celu poprawy;Ponadto wielkość, ilość i rozmieszczenie rur w górnej, środkowej i dolnej części kotła są różne, a skrzynka zbiorcza odpowiada za połączenie każdej sekcji, aby zapewnić płynny przepływ jakości pracy.

Cechy

1. Raport obliczeń wytrzymałościowych z zastosowanymi informacjami o materiałach;
2. 100% raport NDT (kontrola nieniszcząca) blachy stalowej, rury i drutu spawalniczego;
3. 100% raport z kontroli rentgenowskiej (spaw): w celu zapewnienia jakości całego kotła;
4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnij standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo

Warsztat

Certyfikat

HD Boiler oferuje najlepszy w swojej klasie obiekt, w tym

• Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
• 150 Inżynierów
• 600 zakodowanych spawaczy
• 60 Licencjonowanych Inspektorów (w tym instruktorzy NDT na poziomie III)
• Klasa AUprawnienia na Projektowanie i Wytwarzanie kotła (wydawane przez Państwową Administrację Nadzoru i Kontroli Jakości)
• ISO 90001:2008 System jakości
• JAK JA Certyfikat kotła użytkowego
• ASME'S' , 'U' oraz NB autoryzacja pieczęci