Elektrownia ze stali węglowej Kocioł CFB Bęben parowy / bęben wysokociśnieniowy wysokotemperaturowy

Elektrownia ze stali węglowej Kocioł CFB Bęben parowy / bęben wysokociśnieniowy wysokotemperaturowy

Wprowadzenie

Walczak parowy jest standardowym wyposażeniem kotłów wodnorurowych.Jest to zbiornik wody / pary na górnym końcu rur wodnych.Bęben przechowuje parę wytworzoną w rurach wodnych i działa jako separator faz dla mieszaniny pary i wody.Różnica w gęstościach pomiędzy ciepłą i zimną wodą pomaga w gromadzeniu „cieplejszej” - wody / i pary nasyconej w walczaku.

Bęben parowy jest głównym interfejsem między wodą a parą.W elektrowni opalanej węglem woda zasilająca kocioł przepływa przez ekonomizer do walczaka, gdzie para oddziela się od wody zasilającej i jest odprowadzana do przegrzewacza. jakość pary.Oprzyrządowanie musi wytrzymywać wysokie temperatury i ciśnienia.

Procedury robocze

Warunki pracy bębna są złożone, a konsekwencje wypadków są poważne.Konieczne jest ścisłe kontrolowanie składu chemicznego, właściwości mechanicznych oraz jakości spawania i obróbki materiału używanego w bębnach oraz przejście szeregu rygorystycznych testów.Cylinder składa się z korpusu cylindra i głowicy.

1. Cylinder: odnosi się do cylindrycznej części bębna.Jego średnica wewnętrzna i długość są związane z trybem cyrkulacji, wydajnością kotła, parametrami pary oraz budową wyposażenia wewnętrznego.Bęben parowy jest zwykle zwijany na wielorolkowej maszynie bębnowej.Ściana bębna kotła ciśnieniowego podkrytycznego jest zbyt gruba, aby można ją było docisnąć na gigantycznej prasie.

2. Głowica: Kotły o ciśnieniu podkrytycznym są zwykle półkoliste, kotły wysokociśnieniowe i ultrawysokociśnieniowe są elipsoidalne, kotły średniociśnieniowe są stosunkowo płaskie elipsoidalne, z włazami w głowicy do montażu i konserwacji urządzeń wewnętrznych.Głowica jest wciskana na prasie hydraulicznej lub olejowej.

1. Mieszanina pary i wody pochodząca ze ściany wodnej wpływa do bębna przez górną rurę wlotową bębna.Wzdłuż wąskiego pierścieniowego przejścia utworzonego przez wewnętrzną ścianę bębna i wkładkę łukową, mieszanina pary wodnej i wody może być równomiernie przenoszona na wewnętrzną ścianę bębna przy odpowiednim natężeniu przepływu, przezwyciężając w ten sposób trudność nadmiernej różnicy temperatur między górna i dolna ściana walczaka podczas rozruchu i postoju kotła oraz umożliwiająca szybszy rozruch.

2. Mieszanka wodno-parowa wchodząca do walczaka wchodzi do separatora cyklonowego parowo-wodnego i wykorzystuje bezwładność zmiany kierunku przepływu do oddzielenia mieszaniny parowo-wodnej, co jest pierwszym oddzieleniem mieszaniny parowo-wodnej.

3. Oddzielona para nadal zawiera dużo wody.Wchodzi do separatora z blachy falistej od góry separatora.Para z kilkoma kroplami wody przepływa przez szczeliny między płytami falistymi, a film wodny tworzy się na metalowej ścianie i spływa w dół.

4. Para po separacji wtórnej jest ostatecznie oczyszczana parą, a separacja grawitacyjna jest przeprowadzana z wykorzystaniem różnicy gęstości wody, która jest trzecią separacją.

5. Po trzech rozdziałach para spełnia normę jakości pary i prowadzi do przegrzewacza płyty dociskowej z przewodu pary nasyconej w górnej części bębna.

Szczegóły dotyczące oddzielania wody od pary

Pierwotna separacja pary i wody usuwa prawie całą parę z wody, dzięki czemu bardzo mało pary jest recyrkulowane z dna bębna w kierunku ogrzewanych rur przez króciec wylotowy (przewód opadowy).

Przy separacji wtórnej, para przepływa przez wtórny stopień separatorów lub elementów skrubera (zwykle blisko rozmieszczonych równoległych płyt falistych) w celu ostatecznego usunięcia kropli wody.Para jest następnie wypuszczana przez różne porty.

Akcesoria

Głównymi elementami instalacji kotłowej są podgrzewacze wody zasilającej kocioł, odgazowywacz, kocioł, pompa zasilająca, ekonomizer, kocioł, przegrzewacz, podgrzewacz, instalacja parowa, skraplacz i pompa kondensatu.Ponadto dostępne są zestawy elementów sterujących do monitorowania przepływu wody i pary, przepływu paliwa, przepływu powietrza i dodatków do obróbki chemicznej.

Klasyfikacja

Kontrola jakości

1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. Raport 100% NDT (nieniszczącej kontroli) blachy stalowej, rury i elektrody

3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo