Gołe rury ze stali nierdzewnej Duplex 2205 Materiał ścierny ASTM Standardowy wymiennik ciepła ASME

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	HD BOILER
Orzecznictwo:	ISO9001 , SGS , TUV , ASME , EN
Numer modelu:	Gołe rurki

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1 zestaw / zestawy 10 przycisków
Cena:	Negotiable
Szczegóły pakowania:	Pakowanie zdatne do żeglugi
Czas dostawy:	60 dni
Zasady płatności:	L / C, T / T, Western Union
Możliwość Supply:	500 ton miesięcznie

Kontakt

Szczegółowy opis produktu

Materiał:	Dupleks 2205	Podanie:	Oczyszczanie spalin
Rodzaj:	Naturalne krążenie	Struktura:	Nieosłonięte połączenie rurowe
wymiar:	Dostosowane	Port:	Szanghaj
High Light:	ekonomizer elektrowni , ekonomizer do kotła

Rury gołe ze stali nierdzewnej duplex 2205 materiał ścierny ASTM Standardowy wymiennik ciepła ASME

Wprowadzenie

1) Ekonomizery kotłów to urządzenia do wymiany ciepła z rurami żebrowanymi, które podgrzewają ciecz, czasem wodę, jednak czasami nie przekraczają one celu wrzenia cieczy.

2) Możemy wyprodukować trzy rodzaje ekonomizera kotła, ekonomizera z gołą rurą, ekonomizera z rurą żebrowaną typu H i ekonomizera z rurą żebrowaną spiralnie.

3) Ekonomizer z rurami żebrowanymi w kształcie litery H to wysokowydajny ekonomizer wymiennika ciepła, który składa się z rur żebrowanych w kształcie litery H.

4) W porównaniu z ekonomizerem z gołą rurą, ekonomizer z żebrowaną rurą H może zwiększyć obszar wymiany ciepła i zmniejszyć liczbę rur.

5) Może również zwiększyć obszar przepływu spalin, aby zmniejszyć prędkość przepływu spalin i ścieranie.
Rury z żebrami typu H mogą być wykonane jako rury z żebrami podwójnymi typu H, o dużej sztywności, aby pasowały do długich rzędów rur.
6) Ekonomizer z żebrami spiralnymi jest nowo zaprojektowanym urządzeniem do wymiany ciepła, składającym się ze spiralnych rur żebrowych, aby przezwyciężyć poważne ścieranie i krótki czas pracy.

Specyfikacje

Opis	Ekonomizer kotła
Materiał	Stal stopowa, stal węglowa, SA210C, SA213T22 itp.
Norma materiałowa	ASTM, EN lub ISO itp.
Wymiar	Dostosowywanie
Waga	Min: 10 ton Max .: 1000 ton
Proces wytapiania:	EF + LF + VD
Proces	Materiał → Wlewek → Walcowanie na gorąco / na zimno → Obróbka cieplna (Normalizacja + odpuszczanie) → Kontrola → Obróbka zgrubna → UT → 2. Obróbka cieplna → Obróbka wykańczająca → Kontrola
Standard UT	ASTM A388 lub EN10228 itp

Kontrola jakości

1. Test udarności i raport z obliczeń wytrzymałości z informacjami o zastosowanych materiałach.

2. Raport 100% NDT (nieniszczącej kontroli) blachy stalowej, rury i elektrody.

3. Protokół z badań rentgenowskich, promieni γ i penetracji cieczy (szew spawalniczy): w celu zapewnienia jakości całego kotła.

4. Raport z testu hydraulicznego: zapewnić standardowe ciśnienie robocze i bezpieczeństwo.

Profil firmy

1	Powierzchnia produkcyjna 400 000 metrów kwadratowych
2	150 inżynierów
3	600 kodowanych spawaczy
4	60 licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT poziomu III)
5	Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6	System jakości ISO 9001: 2008
7	Certyfikat kotłów energetycznych ASME
8	Autoryzacja ASME „S”, „U” i NB